Beyaz korindon, hammadde olarak endüstriyel alümina tozundan yapılır ve yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş alümina tozu ile beyaz korindon, işleme teknolojisinde farklıdır ve sonuçlar da farklıdır. Peki ikisi arasındaki fark nedir?
Yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş alümina tozu, yüksek sıcaklık dayanımı ve aşınma direncine sahip döner bir fırında 1300-1400 °C’de kavurma ve işleme yoluyla yapılır, bu nedenle çoğunlukla refrakter malzemeler ve seramik endüstrilerinde kullanılır. Beyaz korindon, soğutulduktan, ezildikten ve şekillendirildikten, manyetik ayırma ve demir giderildikten sonra 2000 derecenin üzerinde yüksek sıcaklıkta eritme ile arktan yapılır, çeşitli parçacık boyutlarına elenir, çünkü beyaz korindon kristal yoğunluğu, yüksek sertlik, keskin köşelerin tane oluşumu, seramik üretimi, kalıp aşındırıcıları, parlatma, kumlama vb. için uygundur, ayrıca refrakter malzemeler üretmek için de kullanılabilir. Çok önemli bir aşındırıcıdır.
Yüksek sıcaklıkta kalsine edilmiş alümina tozunun işlenmesi nispeten zordur ve işleme maliyeti düşüktür, bu nedenle refrakter ve seramik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Üretim maliyetlerini düşürürken müşteri ihtiyaçlarını karşılayın. İnce üretilen kalsine edilmiş alümina tozu ayrıca elektronik vakum tüp gövdeleri, bujiler, sızdırmazlık halkaları, tekstil makineleri gibi aşınmaya dayanıklı seramikler, alümina pota ve porselen tüpler gibi yüksek sıcaklık malzemeleri, yüksek frekanslı yalıtım seramikleri, LCD alt tabaka camı vb. gibi elektronik seramiklere de uygulanabilir.