Le corindon brun est fabriqué à partir de bauxite, d’anthracite et de limaille de fer et est fondu à haute température dans un four à arc électrique. Au cours du processus de fusion, le carbone de l’anthracite réduit les impuretés telles que la silice, l’oxyde de fer et l’oxyde de titane de la bauxite en métaux, qui se combinent pour former des ferroalliages, qui se déposent au fond du four car leur densité est supérieure à celle du corindon fondu et se séparent de celui-ci. Seules quelques impuretés sont mélangées au corindon brun qui fond rapidement.
La composition chimique principale du corindon brun est : AL2O3, sa teneur est de 94,5%-96%, et il contient une petite quantité de Fe, Si, Ti, etc. Le corindon brun a une forte résistance à l’écrasement, à l’oxydation, à la corrosion, une bonne stabilité chimique et est un abrasif largement utilisé. Il convient au meulage de matériaux métalliques à haute résistance à la traction, tels que le meulage fin et le meulage fin de l’acier au carbone ordinaire, du bronze dur et de l’acier allié, le meulage du filetage et de la texture des dents.
Le corindon noir a une bonne capacité d’auto-affûtage, génère moins de chaleur pendant le meulage, offre une bonne finition des pièces, convient aux pièces avant le polissage de la surface inférieure du placage, aux produits en aluminium et au polissage de l’acier inoxydable, peut également être utilisé pour polir le verre optique, polir le bois, etc. En raison de sa bonne hydrophilie, il peut être utilisé dans le papier abrasif, la toile émeri et les abrasifs à base de résine, et peut également être utilisé comme pâte abrasive et poudre de polissage. Le corindon noir ne convient pas aux abrasifs céramiques en raison de sa teneur élevée en fer.