Brauner Korund wird aus Bauxit, Anthrazit und Eisenspänen hergestellt und bei hohen Temperaturen in einem Lichtbogenofen geschmolzen. Während des Schmelzprozesses reduziert der Kohlenstoff im Anthrazit Verunreinigungen wie Siliziumdioxid, Eisenoxid und Titanoxid im Bauxit zu Metallen, die sich zu Ferrolegierungen verbinden, die sich am Boden des Ofens absetzen, da ihr spezifisches Gewicht größer ist als das der Korundschmelze und sich von der Korundschmelze trennen. In den braunen Korund, der schnell schmilzt, sind nur wenige Verunreinigungen eingemischt.
Die chemische Hauptzusammensetzung von braunem Korund ist: AL2O3, sein Gehalt beträgt 94,5 % bis 96 %, und er enthält eine kleine Menge an Fe, Si, Ti usw. Brauner Korund hat eine starke Druckfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, gute chemische Stabilität und ist ein weit verbreitetes Schleifmittel. Es eignet sich zum Schleifen von Metallmaterialien mit hoher Zugfestigkeit, wie zum Beispiel zum Feinschleifen und Feinschleifen von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, Hartbronze und legiertem Stahl, zum Schleifen von Gewinden und Zahnstrukturen.
Schwarzer Korund hat eine gute Selbstschärfeigenschaft, erzeugt beim Schleifen weniger Hitze und bietet eine gute Oberflächengüte, ist für das Polieren der Unterseite von Teilen vor dem Galvanisieren, das Polieren von Aluminiumprodukten und Edelstahl geeignet und kann auch zum Polieren von optischem Glas, Holz usw. verwendet werden. Aufgrund seiner guten Hydrophilie kann er in Schleifpapier, Schmirgelleinen und Harzschleifmitteln verwendet werden und kann auch als Schleifpaste und Polierpulver verwendet werden. Schwarzer Korund ist aufgrund seines hohen Eisengehalts nicht für Keramikschleifmittel geeignet.