Проблема расслоения мелкозернистых абразивных инструментов из белого корунда при формовании.
Мелкозернистые изделия из белого корунда состоят из мелких частиц, которые имеют большую поверхность и больше контактов между частицами, поэтому твердость выше. Когда твердость одинакова, пористость больше. Большая поверхность контакта также относительно увеличивает давление формования. Крупные частицы имеют более крупные поры, в то время как мелкие частицы имеют более мелкие поры.
Лучше всего использовать смешанные размеры частиц для абразивов для продуктов с высокой плотностью, так чтобы соотношение различных частиц могло сделать продукты с высокой плотностью упаковки и низкой пористостью. Более строгий контроль диапазона размеров частиц может быть рассмотрен при производстве продуктов с низкой пористостью.
Причины расслоения мелкозернистых продуктов
1. Быстрое повышение давления во время формования: газ в формовочном материале не вышел, а обе стороны уплотнились и сконцентрировались в середине, образовав воздушный слой. После снятия внешнего давления газ расширяется, образуя слой в середине.
2. Упругое последействие: При высоком давлении заготовка имеет высокий упругий эффект расширения и сжатия. Чем мельче размер частиц, тем теснее контакт между частицами и тем меньше изменение передачи напряжения. Однако при прессовании используется двухстороннее прессование, средний слой изделия самый слабый, сила трения отличается от верхнего, среднего и нижнего, а упругость различна, поэтому под действием упругого напряжения в слоях образуются трещины.
3. Концентрация влаги: Влага движется вниз от поверхности, находящейся под давлением, а двухстороннее давление вызывает концентрацию влаги в средней и нижней частях, и прочность снижается, поэтому это также вызывает слоистые отходы. Даже если после формовки нет трещин, трещины могут возникнуть во время обжига. Поэтому более разумно переворачивать пластину для просушки при сушке.
4. Под действием высокого давления рукав формы увеличивается в размерах, а при отсутствии давления сжимается, в результате чего средний слой растрескивается и вздувается вверх и вниз.
Мелкозернистые продукты почти неизбежно производят слоистую отходы под высоким давлением. Поэтому особенно необходимо найти новый метод формования, чтобы избежать слоистости.
Избегать мер
Медленно нагнетайте давление, чтобы газ полностью вышел.
Добавьте его к указанному давлению и поддерживайте его в течение определенного периода времени, чтобы формованный материал мог полностью перемещаться, плотность и прочность были равномерными, а упругое напряжение ослабевало, чтобы исключить последействие напряжения.
1) Применяется вакуумная формовка. Или используются такие методы, как вибрация и снижение давления.
2) Применяется литье или формование пластика.
3) Уменьшите давление и увеличьте время выдержки при образовании полусухого материала.
4) Для формования используется сухой материал, а в качестве связующего используется клей. После объединения и просеивания поверхность частиц покрывается слоем пленки. Как правило, частицы не образуют агломерации при контакте друг с другом, но при приложении давления мембраны находятся в тесном контакте друг с другом, образуя агломерацию. Или используйте термопластичный материал для формирования оберточной пленки, а затем придайте ей форму. При формовании пропускается горячий воздух для получения пластичной цементации, такой как парафин, асфальт и т. д. Формование сухого материала может сделать процесс взвешивания, который нелегко механизировать, принятием фиксированного объема взвешивания, сухой материал легко диспергируется, имеет хорошую текучесть, а также полезен для устранения дисбаланса.