成形中の白色コランダム微粒子研磨工具の剥離問題。
ホワイトコランダムの細粒製品は、細かい粒子で構成されており、粒子の表面積が大きく、粒子間の接触が多いため、硬度が高くなります。硬度が同じ場合、気孔率は大きくなります。接触面が大きいと、成形圧力も相対的に増加します。粗い粒子は気孔が大きく、細かい粒子は気孔が小さくなります。
高密度製品用の研磨剤には混合粒子サイズを使用するのが最適です。これにより、異なる粒子の比率によって、充填密度が高く、気孔率が低い製品を作ることができます。低気孔率製品の製造では、粒子サイズ範囲のより厳格な制御を検討できます。
細粒分を積層する理由
1. 成形時の急速加圧：成形材料内のガスが逃げず、両側が圧縮されて中央に集中し、空気層を形成します。外部圧力が除去されると、ガスが膨張して中央に層を形成します。
2. 弾性余効：圧力が高い場合、ブランクは高い弾性膨張および収縮効果を持ちます。粒子サイズが細かいほど、粒子間の接触が密になり、応力伝達の変化が小さくなります。ただし、プレスでは両面プレスが使用され、製品の中間層が最も弱く、摩擦力が上、中、下と異なり、弾性が異なるため、弾性応力の作用により層亀裂が発生します。
3. 水分の集中：加圧された表面から水分が下に移動し、両面加圧により中間部と下部に水分の集中が発生し、強度が低下するため、層状の廃棄物も発生します。成形後にひび割れがなくても、焼成中にひび割れが生じる可能性があります。そのため、乾燥時には板を裏返して乾燥させる方が合理的です。
4. 金型スリーブは高圧を受けると大きくなり、加圧されていないときは収縮し、中間層に亀裂が生じて上下に膨らみます。
微粒子製品は高圧下では必然的に層状の廃棄物が発生するため、層状化を回避するための新しい成形方法を見つけることが特に必要です。
回避策
ゆっくりと圧力をかけてガスが完全に抜けるようにします。
規定の圧力を加えて一定時間保持することで、成形材料が十分に移動でき、密度と強度が均一になり、弾性応力が緩和されて応力の後遺症がなくなります。
1)真空成形を採用。または振動や減圧などの方法を使用する。
2) 鋳造またはプラスチック成形を採用する。
3) 半乾き材料が形成されるときに圧力を下げ、保持時間を長くします。
4）成形には乾いた材料を使用し、接着剤を結合剤として使用します。組み合わせてふるいにかけた後、粒子の表面をフィルムの層で覆います。通常、粒子は互いに接触して凝集体を形成しませんが、圧力を加えると、膜が互いに密着して凝集体を形成します。または熱可塑性材料を使用してラッピングフィルムを形成し、それを成形します。成形時に熱風を通過させて、パラフィン、アスファルトなどのプラスチックセメントを生成します。乾いた材料の成形では、機械化が難しい計量プロセスを定容量計量にすることができ、乾いた材料は分散しやすく、流動性が良く、不均衡を解消するのにも有利です。