Problema di delaminazione degli utensili abrasivi a grana fine in corindone bianco durante lo stampaggio.
I prodotti a grana fine in corindone bianco sono composti da particelle fini, che hanno superfici più grandi e più contatto tra le particelle, quindi la durezza è maggiore. Quando la durezza è la stessa, la porosità è maggiore. L’ampia superficie di contatto aumenta anche relativamente la pressione di stampaggio. Le particelle grossolane hanno pori più grandi, mentre le particelle fini hanno pori più piccoli.
È meglio usare granulometrie miste per abrasivi per prodotti ad alta densità, in modo che il rapporto di particelle diverse possa creare prodotti con elevata densità di riempimento e bassa porosità. Un controllo più rigoroso dell’intervallo di granulometria può essere preso in considerazione nella fabbricazione di prodotti a bassa porosità.
Motivi per la stratificazione di prodotti a grana fine
1. Pressurizzazione rapida durante lo stampaggio: il gas nel materiale di stampaggio non è fuoriuscito e i due lati sono stati compattati e concentrati al centro per formare uno strato d’aria. Dopo che la pressione esterna è stata rimossa, il gas si espande per formare uno strato al centro.
2. Effetto post-elastico: quando la pressione è elevata, il pezzo grezzo ha un effetto di espansione e contrazione elastico elevato. Più fine è la dimensione delle particelle, più stretto è il contatto tra le particelle e minore è la variazione nella trasmissione dello stress. Tuttavia, nella pressatura viene utilizzata la pressatura bifacciale, lo strato intermedio del prodotto è il più debole, la forza di attrito è diversa da quella superiore, media e inferiore e l’elasticità è diversa, quindi le crepe degli strati vengono prodotte sotto l’azione dello stress elastico.
3. Concentrazione di umidità: l’umidità si sposta verso il basso dalla superficie pressurizzata e la pressione bilaterale provoca la concentrazione di umidità nelle parti centrali e inferiori e la resistenza si riduce, quindi provoca anche prodotti di scarto stratificati. Anche se non ci sono crepe dopo lo stampaggio, possono verificarsi crepe durante la cottura. Pertanto, è più ragionevole girare la piastra per asciugarla durante l’asciugatura.
4. Il manicotto dello stampo diventa più grande quando sottoposto ad alta pressione e si restringe quando non è pressurizzato, causando la rottura e il rigonfiamento dello strato intermedio.
I prodotti a grana fine producono quasi inevitabilmente prodotti di scarto stratificati ad alta pressione. Pertanto, è particolarmente necessario trovare un nuovo metodo di stampaggio per evitare la stratificazione.
Evitare misure
Pressurizzare lentamente per consentire al gas di fuoriuscire completamente.
Aggiungerlo alla pressione specificata e mantenerla per un certo periodo di tempo, in modo che il materiale stampato possa essere completamente spostato, la densità e la resistenza siano uniformi e la sollecitazione elastica venga attenuata per eliminare gli effetti collaterali della sollecitazione.
1) Si adotta la formatura sotto vuoto. Oppure si utilizzano metodi quali vibrazione e riduzione della pressione.
2) Si adotta la fusione o lo stampaggio di plastica.
3) Ridurre la pressione e aumentare il tempo di mantenimento quando si forma il materiale semisecco.
4) Per lo stampaggio si utilizza materiale secco e l’adesivo come legante. Dopo la combinazione e la setacciatura, la superficie delle particelle viene ricoperta da uno strato di pellicola. In generale, le particelle non formano agglomerazione a contatto tra loro, ma quando viene applicata la pressione, le membrane sono a stretto contatto tra loro per formare agglomerazione. Oppure utilizzare un materiale termoplastico per formare una pellicola avvolgente e quindi modellarla. Durante la formatura, viene fatta passare aria calda per produrre cementazione plastica come paraffina, asfalto, ecc. Lo stampaggio di materiale secco può rendere il processo di pesatura che non è facile da meccanizzare adottando una pesatura a volume fisso, il materiale secco è facile da disperdere, ha una buona fluidità ed è anche utile per eliminare lo squilibrio.