Problème de délaminage des outils abrasifs à grains fins en corindon blanc lors du moulage.
Les produits à grains fins en corindon blanc sont composés de particules fines, qui ont des surfaces plus grandes et plus de contact entre les particules, donc la dureté est plus élevée. Lorsque la dureté est la même, la porosité est plus grande. La grande surface de contact augmente également relativement la pression de moulage. Les particules grossières ont des pores plus grands, tandis que les particules fines ont des pores plus petits.
Il est préférable d’utiliser des tailles de particules mixtes pour les abrasifs destinés aux produits à haute densité, afin que le rapport des différentes particules puisse produire des produits à haute densité de tassement et à faible porosité. Un contrôle plus strict de la gamme de tailles de particules peut être envisagé dans la fabrication de produits à faible porosité.
Raisons de la stratification des produits à grains fins
1. Pressurisation rapide pendant le moulage : le gaz contenu dans le matériau de moulage ne s’est pas échappé et les deux côtés ont été compactés et concentrés au milieu pour former une couche d’air. Une fois la pression externe supprimée, le gaz se dilate pour former une couche au milieu.
2. Effet secondaire élastique : lorsque la pression est élevée, la pièce brute présente un effet d’expansion et de contraction élastique élevé. Plus la taille des particules est fine, plus le contact entre les particules est étroit et plus le changement de transmission de contrainte est faible. Cependant, le pressage double face est utilisé dans le pressage, la couche intermédiaire du produit est la plus faible, la force de frottement est différente de celle des couches supérieure, intermédiaire et inférieure, et l’élasticité est différente, de sorte que des fissures de couche se produisent sous l’action de la contrainte élastique.
3. Concentration d’humidité : l’humidité descend de la surface sous pression et la pression bilatérale provoque une concentration d’humidité dans les parties médiane et inférieure, ce qui réduit la résistance, ce qui entraîne également des déchets stratifiés. Même s’il n’y a pas de fissures après le moulage, des fissures peuvent apparaître pendant la cuisson. Par conséquent, il est plus raisonnable de retourner la plaque pour la sécher lors du séchage.
4. Le manchon du moule devient plus grand lorsqu’il est soumis à une pression élevée et rétrécit lorsqu’il n’est pas pressurisé, ce qui provoque la fissuration et le gonflement de la couche intermédiaire de haut en bas.
Les produits à grains fins produisent presque inévitablement des déchets stratifiés sous haute pression. Il est donc particulièrement nécessaire de trouver une nouvelle méthode de moulage pour éviter la stratification.
Éviter les mesures
Pressuriser lentement pour permettre au gaz de s’échapper complètement.
Ajoutez-le à la pression spécifiée et maintenez-le pendant une certaine période de temps, de sorte que le matériau moulé puisse être complètement déplacé, la densité et la résistance soient uniformes et la contrainte élastique soit assouplie pour éliminer les séquelles de la contrainte.
1) Le formage sous vide est adopté. Ou utiliser des méthodes telles que la vibration et la réduction de pression.
2) Le moulage par coulée ou par moulage plastique est adopté.
3) Réduisez la pression et augmentez le temps de maintien lorsque le matériau semi-sec est formé.
4) Le matériau sec est utilisé pour le moulage et l’adhésif est utilisé comme liant. Après combinaison et tamisage, la surface des particules est recouverte d’une couche de film. En général, les particules ne forment pas d’agglomération au contact les unes des autres, mais lorsque la pression est appliquée, les membranes sont en contact étroit les unes avec les autres pour former une agglomération. Ou utilisez un matériau thermoplastique pour former un film d’emballage, puis façonnez-le. Lors du formage, de l’air chaud est passé à travers pour produire une cimentation plastique telle que la paraffine, l’asphalte, etc. Le moulage de matériaux secs peut faire en sorte que le processus de pesage qui n’est pas facile à mécaniser adopte une pesée à volume fixe, le matériau sec est facile à disperser, a une bonne fluidité et est également bénéfique pour éliminer le déséquilibre.