مشکل لایه لایه شدن ابزارهای ساینده ریز دانه کوراندوم سفید در حین قالب گیری
محصولات ریز دانه کوراندوم سفید از ذرات ریز تشکیل شده اند که سطوح بزرگتر و تماس بیشتری بین ذرات دارند، بنابراین سختی بالاتری دارند. وقتی سختی یکسان باشد، تخلخل بزرگتر می شود. سطح تماس بزرگ نیز فشار قالب گیری را نسبتاً افزایش می دهد. ذرات درشت منافذ بزرگتری دارند، در حالی که ذرات ریز منافذ کوچکتری دارند.
بهتر است از اندازه ذرات مخلوط برای ساینده ها برای محصولات با چگالی بالا استفاده شود، به طوری که نسبت ذرات مختلف می تواند محصولاتی با چگالی بسته بندی بالا و تخلخل کم تولید کند. کنترل دقیق تر محدوده اندازه ذرات را می توان در ساخت محصولات با تخلخل کم در نظر گرفت.
دلایل لایه بندی محصولات ریزدانه
1. فشار سریع در حین قالب گیری: گاز موجود در مواد قالب گیری خارج نشده است و دو طرف در وسط فشرده و متمرکز شده اند تا یک لایه هوا ایجاد شود. پس از برداشتن فشار خارجی، گاز منبسط می شود و لایه ای در وسط تشکیل می دهد.
2. افترافکت الاستیک: وقتی فشار زیاد است، قسمت خالی اثر انبساط و انقباض الاستیک بالایی دارد. هرچه اندازه ذرات ریزتر باشد، تماس بین ذرات نزدیکتر است و تغییر در انتقال تنش کمتر می شود. اما از پرس دو طرفه در پرس استفاده می شود، لایه میانی محصول ضعیف ترین است، نیروی اصطکاک با قسمت بالایی، میانی و پایینی متفاوت است و خاصیت ارتجاعی متفاوت است، بنابراین در اثر عمل ترک های لایه ایجاد می شود. استرس الاستیک
3. غلظت رطوبت: رطوبت از سطح تحت فشار به سمت پایین حرکت می کند و فشار دو طرفه باعث غلظت رطوبت در قسمت های میانی و پایینی می شود و استحکام کاهش می یابد، بنابراین باعث ایجاد مواد زائد لایه ای نیز می شود. حتی اگر بعد از قالب گیری هیچ ترکی وجود نداشته باشد، ممکن است در هنگام پخت ترک ایجاد شود. بنابراین، معقول‌تر است که هنگام خشک شدن صفحه را برگردانید تا خشک شود.
4. آستین قالب وقتی تحت فشار زیاد قرار می گیرد بزرگتر می شود و در صورت عدم فشار منقبض می شود و باعث می شود که لایه میانی ترک بخورد و برآمده به بالا و پایین شود.
محصولات ریزدانه تقریباً به ناچار مواد زائد لایه ای را تحت فشار بالا تولید می کنند. بنابراین، به ویژه یافتن روش قالب گیری جدید برای جلوگیری از لایه بندی ضروری است.
از اقدامات خودداری کنید
به آرامی فشار دهید تا گاز کاملاً خارج شود.
آن را به فشار مشخص شده اضافه کنید و آن را برای مدت زمان معینی حفظ کنید تا مواد قالب‌گیری شده کاملا جابجا شوند، چگالی و استحکام یکنواخت شود و تنش کشسانی کاهش یابد تا اثر تنش از بین برود.
1) شکل دهی خلاء پذیرفته شده است. یا از روش هایی مانند کاهش لرزش و فشار استفاده کنید.
2) ریخته گری یا قالب گیری پلاستیکی اتخاذ می شود.
3) هنگام تشکیل مواد نیمه خشک، فشار را کاهش دهید و زمان نگهداری را افزایش دهید.
4) از مواد خشک برای قالب گیری استفاده می شود و از چسب به عنوان چسب استفاده می شود. پس از ترکیب و الک کردن، سطح ذرات با لایه ای از فیلم پوشانده می شود. به طور کلی، ذرات در تماس با یکدیگر تجمع تشکیل نمی دهند، اما هنگامی که فشار وارد می شود، غشاها در تماس نزدیک با یکدیگر قرار می گیرند تا تجمع ایجاد کنند. یا از یک ماده ترموپلاستیک برای تشکیل یک فیلم بسته بندی استفاده کنید و سپس آن را شکل دهید. هنگام شکل‌گیری، هوای گرم برای تولید سیمان پلاستیکی مانند پارافین، آسفالت و غیره عبور می‌کند. قالب‌گیری مواد خشک می‌تواند فرآیند توزین را که مکانیزه کردن آن آسان نیست، توزین حجم ثابت را اتخاذ کند، مواد خشک به راحتی پراکنده می‌شوند، سیالیت خوبی دارد. و همچنین برای از بین بردن عدم تعادل مفید است.