1. 流体研磨：高速で流れる液体とそれが運ぶ研磨粒子を利用してワークピースの表面を研磨し、研磨の目的を達成します。油圧によって駆動され、研磨粒子を運ぶ液体媒体は、サンドブラストガンを介してワークピースの表面を高速で往復します。媒体は主に、低圧で流動性の良い特殊な化合物と緑色のシリコンカーバイドを混合したもので、そのシリコンカーバイド粉末を使用できます。
2.機械研磨：ダイヤモンド切削材の表面の塑性変形を利用して研磨凸部を除去し、滑らかな表面を得る研磨方法です。研磨シートは主に手で操作されます。回転体の表面などの特殊な部分については、ターンテーブルなどの補助ツールを使用できます。表面品質が高い場合は、超微細研削研磨法を使用できます。
3. 電解研磨：材料表面の微細な突起を選択的に溶解することで表面を滑らかにします。化学研磨と比較して、陰極反応の影響を排除でき、効果がより優れています。電気化学研磨プロセスは、マクロレベリングとミクロレベリングに分けられます。
4. 化学研磨：材料表面の微細な突出部分を凹部分よりも優先的に化学媒体に溶解させ、滑らかな表面を得る。複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のワークピースを研磨でき、同時に多数のワークピースを高効率で研磨できる。化学研磨の核心問題は研磨液の調製である。
5.超音波研磨：工作物をエメリー懸濁液に入れて超音波場に置き、超音波の振動を利用して工作物の表面を研磨します。超音波加工はマクロ的な力が小さく、工作物の変形を引き起こしませんが、工具の製造と取り付けが困難です。超音波加工は化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。