1. Kumlama makinesinin nozulu kum üretmiyor: birincil sebep nozulda yabancı madde olması ve bunun nozul tıkanıklığına yol açmasıdır. Kumlama için aşındırıcılar kullanıldığında, kumlama makinesini zamanında temizlemek gerekir, çünkü kumlamanın boyutu küçüktür, toz ve kırılmış küçük parçacıklar bazı boşluklarda tıkanır ve kumlama makinesinin kullanımını etkiler.
2. Kumlama makinesinin etkisi iyi değildir: Kumlamanın darbe kuvvetinin iyi olmadığını varsayarsak, kahverengi korindon her zaman öğütme gücüne sahiptir ve pas lekelerini iyi bir şekilde çıkaramaz. Bu olgunun birincil nedeni, kumlama makinesinin kendi basıncının iyi olmaması ve bunun sonucunda zımparalama miktarında azalma olmasıdır. Genel olarak konuşursak, kumlama basıncı 0,7 MPa’dan büyük olmalıdır. Ayrıca, nozul ölçeğinin basınç üzerinde belirli bir etkisi vardır, yani nozul ne kadar küçükse basınç o kadar büyük olur, ancak nozul çok küçük olmamalıdır, çünkü çok küçük olması kumlama gücünü etkileyecektir.
Aslında, mükemmel kumlama sonuçları elde etmek için operatörlerin kumlama işlemi sürecini kavramaları ve kumlama parametreleri hakkında tatmin edici bir anlayışa sahip olmaları gerekir. Kısacası, kumlama etkisinin kalitesi ürünün kalitesine ve diğer yandan operatörün becerisine bağlıdır.
