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Cemento antiusura antiusura con polvere di carburo di silicio nero 400 # 600 #

carburo di silicio La costruzione in cemento antiusura è un materiale chimico che combina ossidi di azoto e ammoniaca nei gas di scarico per formare un composto stabile attraverso alte temperature. Poiché il catalizzatore è un materiale con elevati requisiti per i media ambientali, se i gas di scarico contengono un gran numero di metalli pesanti e sostanze alcaline, ciò influirà seriamente sull’efficienza operativa e sulla durata del denitrificatore. Ciò richiede che lo strato di usura del camino non contenga metalli pesanti nocivi e altre sostanze alcaline. A causa della corrosione acida del processo di avvio e arresto del funzionamento della centrale elettrica, è anche necessario che lo strato antiusura abbia una buona resistenza alla corrosione e alla penetrazione.

Il cemento antiusura è un tipo di materiale cementizio, grazie al metodo di trattamento e alla rigorosa composizione di controllo del processo delle materie prime, attraverso una serie di reazioni chimiche, in modo che possa formare elevata resistenza e durezza a temperatura ambiente, per soddisfare lo standard di resistenza di legame della ceramica, quindi è chiamato cemento antiusura. È ampiamente utilizzato per la costruzione conveniente, la facile manutenzione e il basso costo. Il cemento antiusura ha principalmente una combinazione bifase di aggregato e legante, le particelle sono strettamente accumulate, quindi non vi è alcun grande difetto macroscopico, la densità apparente è elevata, la sua resistenza a temperatura ambiente può raggiungere più di 150 MPa, il prodotto può raggiungere più di 280 MPa. È incomparabile con il calcestruzzo ordinario e i getti refrattari. Secondo la teoria solida, i legami ionici e i legami covalenti sono fortemente legati e il sistema di legame forma un legame chimico grazie all’uso di misure e trattamenti di rinforzo compositi, quindi la resistenza e la rigidità sono molto grandi e possono resistere all’impatto ad alta velocità e allo sforzo di taglio del materiale. In cantiere, a questo materiale viene aggiunta una colla liquida inorganica, applicata al rivestimento o alla superficie dell’attrezzatura con mezzi artificiali o meccanici e, dopo una serie di reazioni chimiche, la forza di legame e la durezza della ceramica vengono raggiunte dopo 3 giorni a temperatura ambiente e la durata può raggiungere i 3-5 anni.

 

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