O material de carboneto de tungsténio possui uma elevada dureza, dureza, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e resistência à corrosão, sendo a sua existência indispensável em muitas indústrias. A seguir, falarei consigo sobre a pulverização de carboneto de tungsténio e a pulverização de metal duro. Soluções de processo de rugosidade superficial, o papel da pulverização do revestimento de carboneto de tungsténio, a diferença entre a pulverização e a soldadura de carboneto de tungsténio, etc.
Etapas da solução do processo de rugosidade da superfície de pulverização de carboneto cimentado de pulverização de carboneto de tungsténio:
1. Revestimento por pulverização de carboneto
1.As peças são instaladas numa retificadora cilíndrica comum e o diâmetro exterior do revestimento de liga dura não é inferior a 0,02 mm. As peças com superfície rugosa e revestimento de liga dura têm mais de 1 peça exposta à superfície;
2.º Remova a pulverização residual de carboneto de tungsténio por métodos eletroquímicos convencionais
1. Purificação de superfícies
Utilize acetona ou gasolina para esfregar completamente a superfície para remover a gordura, limpe durante 3-5 segundos;
2. Jateamento de areia
: 24# corindo de zircónio é utilizado para jato de areia, a pressão é de 0,28-0,32 MPa, a distância de pulverização é de 120-150 mm, o ângulo é de 15°-45° e a rugosidade da superfície da pulverização de carboneto de tungsténio é Ra4.2-5.2. 3. Antes de utilizar a
pulverização com chama supersónica, seque o pó no forno durante 1-2 horas e, em seguida, pulverize com chama, a espessura cumpre os requisitos, primeiro interrompa a alimentação do pó e, em seguida, pare a pistola de pulverização. 3. Processamento do revestimento de metal duro 1. Limpeza das peças Utilize algodão de polimento e acetona para combinar com a superfície, e o orifício de posicionamento é limpo grosseiramente até que não haja sujidade visível na superfície da peça; de seguida limpe a peça com algodão e acetona até a superfície ficar limpa. Sujidade, ou seja, algodão limpo, algodão, sem sujidade residual; 2. Produção de ferramentas auxiliares, design e processamento de três pinos de posicionamento, os pinos de posicionamento são pinos de posicionamento fixos trapezoidais e a precisão correspondente dos furos não excede 0,005 mm, e os pinos de piso têm duas secções O diâmetro exterior coaxial não é superior a 0,001mm; 3. Moagem
Os furos de posicionamento nos três pinos e peças de posicionamento, através do princípio do centro de três pontos, encontram a peça original e atingem o tamanho especificado após o processamento;
4. Verificação final
1. Aparência
Inspeção a 100% do aspeto da peça, a superfície do revestimento das peças deve ser completa, densa, uniforme e de cor consistente, sem fissuras, descascamento, delaminação, empenamento das arestas e outros defeitos;
2. Adesão
Verifique se existem defeitos de ligação na interface metálica entre o revestimento e o substrato, o método é a pulverização de carboneto de tungsténio, parte da superfície é revestida com uma lâmina com um diâmetro exterior de 7 mm e depois perpendicular ao revestimento de corte da correia, o a borda do revestimento é aberta, o revestimento não pode ser puxado para cima, uma vez que a força de ligação é qualificada;
3. Espessura
Verifique a espessura do revestimento medindo as dimensões da parte frontal do revestimento e das peças após o revestimento, e a espessura do revestimento da superfície rugosa deve cumprir os requisitos do projeto. Na etapa de pulverização de revestimento, a peça de teste com o mesmo material do cilindro guia é pulverizada ao mesmo tempo e, em seguida, a peça de teste é cortada e inspecionada durante o processo de teste de adesão, e o resultado do teste é considerado como o resultado do teste de a parte.
O papel da pulverização do revestimento de carboneto de tungsténio
1.º Reduza o coeficiente de conflito, reduza o desgaste, a mordedura, etc.
2.º A aparência do objeto pode atingir os 100% de lubrificação.
3.º O coeficiente de conflito pode ser reduzido para 0,06-0,06, tornando as peças mais resistentes ao desgaste.
4.º A espessura do revestimento é de apenas 0,5 mícron, garantindo que os componentes do equipamento não possuem serviços públicos.
5. Ampla gama de temperatura de funcionamento, pode suportar altas temperaturas de 400°C.
6. Pode eliminar ou reduzir conflitos, atritos e outros problemas causados pela manutenção de muitos equipamentos.
7.º Supere ou reduza os problemas de lubrificação mecânica e promova a eficiência do trabalho mecânico e a vida útil.
A diferença entre a pulverização e a soldadura de carboneto de tungsténio
1. A situação de aquecimento da peça de trabalho é diferente da pulverização de carboneto de tungsténio sem processo de refusão, a temperatura da superfície da peça de trabalho pode sempre ser controlada abaixo de 250°C, geralmente não produzirá deformação e alterará a estrutura original da peça de trabalho. Isto é vantajoso para peças pulverizadas com formatos complexos, paredes finas, mangas compridas e algumas peças mecânicas importantes. Pulverizando para derreter a camada de pó, a temperatura da peça sinterizada de refusão pode atingir mais de 900°C, o que é fácil de causar tensão e deformação, e a maioria das peças será recozida e recozida incompleta.
2.º A combinação da pulverização de carboneto de tungsténio e da superfície do substrato é principalmente oclusão mecânica, existindo também pequenas microssoldagens e a resistência de ligação não é elevada; Geralmente, é de 20MPa ~ 65MPa. A soldadura é formada pela fusão da camada de pó e pela formação de uma ligação metalúrgica com a superfície do substrato, sendo que a resistência de ligação pode geralmente atingir 343MPa ~ 441MPa.
3.º O pó utilizado para diferentes pulverizações deve ser pó de liga autofusível, enquanto o pó utilizado para a pulverização de carboneto de tungsténio não está limitado.
4.º A estrutura da camada de pulverização é diferente e a camada de pulverização fundida é uniforme e densa, e geralmente acredita-se que não há porosidade e o revestimento de pulverização de carboneto de tungsténio tem certos poros.
5. O revestimento por pulverização de carboneto de tungsténio com desempenho de carga diferente não pode suportar carga de impacto e alta tensão de contacto e é adequado para vários ajustes de contacto de superfície. A camada de fusão por pulverização tem uma elevada resistência de ligação, pode suportar carga de impacto, pode ser utilizada para contacto linear e outras ocasiões e pode suportar uma elevada tensão de contacto.