Weißer Korund und grünes Siliziumkarbid sind in der Industrie häufiger vorkommende künstliche Schleifmittel. Viele Menschen können die beiden zwar unterscheiden, ihre Verwendung und Art kann jedoch etwas verwirrend sein. Hier eine allgemeine Einführung:
Weißer Korund:
Grundzusammensetzung: α-Al2O3;
Farbe: Weiß;
Schüttdichte: 1,53–1,99 g/cm³;
Feuerfest: ≥1850°C;
Kristallform: trigonales Kristallsystem;
Mohshärte: ca. 9;
Grünes Siliziumkarbid:
Grundzusammensetzung: SIC;
Farbe: Grün;
Schüttdichte: 1,45–1,56 g/cm³;
Feuerfest: 2700 °C (Sublimation);
Kristallform: Sechseck;
Mohshärte: ca. 9,2;
Weißer Korund hat eine geringere Härte als grünes Siliziumkarbid, aber seine Schleifleistung und chemischen Eigenschaften sind immer noch sehr gut. Daher wird er häufig zur Konsolidierung oder Beschichtung von Schleifmitteln oder als Sandstrahlmittel verwendet. Er kann auch zum Schleifen und Polieren in der Elektronikindustrie verwendet werden und kann auch zur Herstellung feuerfester Materialien verwendet werden. Darüber hinaus kann weißer Korund auch als Isolator, Berührungsmedium und in anderen Bereichen verwendet werden, mit denen Menschen nicht in Kontakt kommen.
Obwohl grünes Siliziumkarbid härter als weißer Korund ist, ist es auch spröde, aber seine Leistung ist immer noch sehr gut. Wie weißer Korund kann grünes Siliziumkarbid auch zur Herstellung verschiedener Konsolidierungs- oder Beschichtungsschleifmittel verwendet werden, kann als Poliermittel für nichtmetallische Materialien wie Glas und Keramik verwendet werden und kann auch im Halbleiterbereich und bei Substraten für Ferninfrarotquellen verwendet werden.