Weißer Korund wird als Rohstoff für hochwertiges Aluminiumoxidpulver verwendet und durch Hochtemperaturschmelzen bei über 2000 Grad im Lichtbogen hergestellt. Derzeit ist der Markt für die Verwendung von weißem Korund sehr breit. Ich weiß nicht, wie viel Sie über Plattenkorund wissen. Was ist der Unterschied zwischen weißem Korund und Plattenkorund? Heute geben Ihnen die Hersteller von tafelförmigem Korund eine kurze Einführung!
Weißer Korund ist ein relativ verbreitetes Schleifmittel auf dem Schleifmittelmarkt, das sich durch hohe Reinheit, gute Selbstschärfeigenschaft, Säure- und Laugenkorrosionsbeständigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit und stabile Wärmeleistung auszeichnet.
Tafelkorund wird häufig in hochleistungsfähigen Feuerfestmaterialien verwendet, die in vielen Bereichen wie Stahl, Gießerei, Petrochemie und Keramik zum Einsatz kommen. Tafelkorund ist aufgrund seiner hohen Feuerfestigkeit, Thermoschockbeständigkeit, Kriechfestigkeit und hervorragenden Verschleißfestigkeit zum führenden Produkt für synthetische hochreine Aluminiumoxidaggregate geworden.
Tafelkorund hat eine dichte Struktur und ist ein Aggregat aus 50-400 μm großen gesinterten α-Al2O3-Körnern. Seinen Namen verdankt er der plattenartigen Form seiner Körner.
Plattenförmiger Korund wird durch schnelles Brennen ultrafeiner α-Al2O3-Pellets bei etwas unter der Schmelztemperatur hergestellt. Nach der Wärmebehandlung werden Kugeln von etwa 20 mm zerkleinert und gemahlen, um verschiedene Größen zu erhalten. Aufgrund des Sinterprozesses weist tafelförmiger Korund (T60/T64) sehr gleichmäßige Eigenschaften auf, wie z. B. einen geringen Verunreinigungsgehalt, ein hohes spezifisches Volumengewicht und eine geringe offene Porosität. Er ist anderen natürlichen und synthetischen Materialien wie elektrogeschmolzenem Korund überlegen.
Der Herstellungsprozess von tafelförmigem Korund ergibt ein sehr homogenes Aluminiumoxidaggregat, während das Abkühlen des elektrogeschmolzenen Aluminiumoxidblocks zu einem sehr ungleichmäßigen Produkt führt. Schnelles Abkühlen an der Außenseite führt zu feinen Körnern, während langsames Abkühlen näher an der Mitte zu groben Körnern führt. Verunreinigungen mit dem niedrigsten Schmelzpunkt sammeln sich in der Mitte der Fritte an. Da β-Al2O3 eine geringere Härte als α-Al2O3 hat, wird β-Al2O3 in elektrogeschmolzenem Feinpulver aus Aluminiumoxid gesammelt.