噴砂後表面清潔品質：
（1）Sa1－手工刷塗清潔等級（或清洗等級）Sa1級處理技術標準：工件表面不應有肉眼可見的油污、油脂、殘留氧化皮、鏽斑和殘留油漆等污垢;處理後，表面出現大量均勻分佈的金屬斑點。
（2）Sa2－商品清潔級（或工業級）技術標準 Sa2級處理：工件表面不應有肉眼可見的油污、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物及其他異物（除缺陷），但缺陷點限制為每平方公尺不超過表面的33%，其中可包括： 輕微的陰影；少量瑕疵、生鏽造成的輕微變色；氧化皮和油漆缺陷。如果工件原表面有凹痕，凹痕底部會殘留輕微的鏽跡和油漆。
（3）、Sa2.5－近白色清潔等級（或白色等級） Sa2.5等級是工業上常用的，可作為驗收技術要求和標準的等級。 Sa2.5級處理的技術標準：與Sa2要求的前半部相同，但瑕疵限於每平方公尺表面不超過5%，可包括：輕微陰影；少量瑕疵、生鏽造成的輕微變色；氧化皮和油漆缺陷。
（4）、Sa3－白色清理等級（或白色等級） Sa3等級是工業上較高的處理等級，清理後的鋼材表面完全一致的銀灰色，具有一定的表面粗糙度以提高層的附著能力。 Sa3級處理技術標準：與Sa2.5級相同，但不得有5%的陰影、缺陷、鏽跡等。噴丸處理後的工件表面是金屬性的，但由於表面是球面，光部分發生折射，工件呈現啞光效果（一般30分鐘左右）。噴丸處理後，工件表面無破壞痕跡，表面零件增加。表面粗糙度
(1)表面粗糙度的作用：增加塗層與工件表面的實際結合面積，提高塗層附著力，塗層在固化過程中會產生很大的內應力，粗糙度的存在可以消除塗層中應力集中，防止塗層開裂，表面粗糙度的存在可以支撐一部分塗層的重量，有利於消除流掛現象，對於垂直塗層的表面作用特別明顯。
（2）影響粗糙度的因素：顆粒大小、硬度、顆粒形狀、工件本身材料的硬度、壓縮空氣的壓力和穩定性、噴嘴與工件表面的距離和角度
（3）與工件表面有關的幾個問題表面粗糙度：清洗時間與表面粗糙度大小幾乎無關，噴嘴與表面的夾角會影響表面粗糙度，但45o~90o之間變化不明顯，用大顆粒磨料清洗表面可改善工作效率高，但會使表面粗糙度較高。研究表明，粒度大於1.2mm的磨料會導致粗糙度值較高。用小粒磨料重新清理粗糙表面，可以將表面粗糙度降低到規定值。
（1）Sa1－手工刷塗清潔等級（或清洗等級）Sa1級處理技術標準：工件表面不應有肉眼可見的油污、油脂、殘留氧化皮、鏽斑和殘留油漆等污垢;處理後，表面出現大量均勻分佈的金屬斑點。
（2）Sa2－商品清潔級（或工業級）技術標準 Sa2級處理：工件表面不應有肉眼可見的油污、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物及其他異物（除缺陷），但缺陷點限制為每平方公尺不超過表面的33%，其中可包括： 輕微的陰影；少量瑕疵、生鏽造成的輕微變色；氧化皮和油漆缺陷。如果工件原表面有凹痕，凹痕底部會殘留輕微的鏽跡和油漆。
（3）、Sa2.5－近白色清潔等級（或白色等級） Sa2.5等級是工業上常用的，可作為驗收技術要求和標準的等級。 Sa2.5級處理的技術標準：與Sa2要求的前半部相同，但瑕疵限於每平方公尺表面不超過5%，可包括：輕微陰影；少量瑕疵、生鏽造成的輕微變色；氧化皮和油漆缺陷。
（4）、Sa3－白色清理等級（或白色等級） Sa3等級是工業上較高的處理等級，清理後的鋼材表面完全一致的銀灰色，具有一定的表面粗糙度以提高層的附著能力。 Sa3級處理技術標準：與Sa2.5級相同，但不得有5%的陰影、缺陷、鏽跡等。噴丸處理後的工件表面是金屬性的，但由於表面是球面，光部分發生折射，工件呈現啞光效果（一般30分鐘左右）。噴丸處理後，工件表面無破壞痕跡，表面零件增加。表面粗糙度
(1)表面粗糙度的作用：增加塗層與工件表面的實際結合面積，提高塗層附著力，塗層在固化過程中會產生很大的內應力，粗糙度的存在可以消除塗層中應力集中，防止塗層開裂，表面粗糙度的存在可以支撐一部分塗層的重量，有利於消除流掛現象，對於垂直塗層的表面作用特別明顯。
（2）影響粗糙度的因素：顆粒大小、硬度、顆粒形狀、工件本身材料的硬度、壓縮空氣的壓力和穩定性、噴嘴與工件表面的距離和角度
（3）與工件表面有關的幾個問題表面粗糙度：清洗時間與表面粗糙度大小幾乎無關，噴嘴與表面的夾角會影響表面粗糙度，但45o~90o之間變化不明顯，用大顆粒磨料清洗表面可改善工作效率高，但會使表面粗糙度較高。研究表明，粒度大於1.2mm的磨料會導致粗糙度值較高。用小粒磨料重新清理粗糙表面，可以將表面粗糙度降低到規定值。