サンドブラスト後の表面洗浄品質：
（1）Sa1-手動ブラッシング洗浄レベル（または洗浄レベル）Sa1レベルの処理技術基準：ワークピースの表面に、目に見える油、グリース、残留酸化物スケール、さびの斑点、残留ペイントなどの汚れがあってはなりません。処理後、表面に均一に分布した多数の金属斑点が現れます。
（2）Sa2-商品洗浄グレード（または工業グレード）の技術基準Sa2レベルの処理：ワークピースの表面には、目に見える油、汚れ、酸化物スケール、さびの皮、ペイント、酸化物、腐食、その他の異物（欠陥を除く）があってはなりませんが、欠陥点は1平方メートルあたりの表面の33％以下に制限され、これには次のものが含まれます：わずかな影。欠陥やさびによるわずかな変色。酸化物スケールとペイントの欠陥。ワークピースの元の表面にへこみがある場合、へこみの底にわずかなさびとペイントが残ります。
（3）、Sa2.5-近白洗浄レベル（または白レベル）Sa2.5レベルは業界で一般的に使用されており、受け入れレベルの技術要件と標準として使用できます。Sa2.5レベル処理の技術基準：Sa2要求の前半と同じですが、欠陥は1平方メートルあたりの表面の5％以下に制限され、これには次のものが含まれます：わずかな影。欠陥と錆によるわずかな変色。酸化スケールと塗装の欠陥。
（4）、Sa3-白洗浄グレード（または白グレード）Sa3グレードは業界でより高い処理グレードであり、洗浄された鋼の表面は完全に一貫した銀灰色で、層の接着能力を向上させるために一定の表面粗さがあります。Sa3レベル処理の技術基準：Sa2.5レベルと同じですが、5％の影、欠陥、錆などが存在してはなりません。ショットピーニング処理されたワークの表面は金属的ですが、表面が球状であるため、光部分が屈折し、ワークにマット効果があります（通常約30分）。ショットピーニング後、ワークの表面は破壊されずにトレースされ、表面部分が増加します。表面粗さ
（1）表面粗さの役割：コーティングとワーク表面の実際の接着面積を増やし、コーティングの接着性を向上させ、コーティングは硬化プロセス中に多くの内部応力を生成し、粗さの存在はコーティング内の応力集中を排除し、コーティングの亀裂を防ぐことができます。表面粗さの存在はコーティングの一部の重量を支えることができ、たるみの現象を排除するのに役立ちます。その役割は特に垂直コーティングの表面に対して明らかです。
（2）粗さに影響する要因：粒子サイズ、硬度、粒子形状、ワーク自体の材質の硬度、圧縮空気の圧力と安定性、ノズルとワークピースの表面との間の距離と角度
（3）表面粗さに関連するいくつかの問題：洗浄時間と表面粗さのサイズはほとんど関係ありません。ノズルと表面との間の角度は表面粗さに影響しますが、45°〜90°の間での変化は明らかではありません。大きな粒子の研磨剤で表面を洗浄すると作業効率が向上しますが、表面粗さが高くなります。研究によると、粒子サイズが1.2mmを超える研磨剤は高い粗さの値を引き起こすことが示されています。粗い表面を小粒の研磨剤で再洗浄すると、表面粗さを規定値まで下げることができます。
（1）Sa1-手動ブラッシング洗浄レベル（または洗浄レベル）Sa1レベルの処理技術基準：ワークピースの表面に、目に見える油、グリース、残留酸化物スケール、さびの斑点、残留ペイントなどの汚れがあってはなりません。処理後、表面に均一に分布した多数の金属斑点が現れます。
（2）Sa2-商品洗浄グレード（または工業グレード）の技術基準Sa2レベルの処理：ワークピースの表面には、目に見える油、汚れ、酸化物スケール、さびの皮、ペイント、酸化物、腐食、その他の異物（欠陥を除く）があってはなりませんが、欠陥点は1平方メートルあたりの表面の33％以下に制限され、これには次のものが含まれます：わずかな影。欠陥やさびによるわずかな変色。酸化物スケールとペイントの欠陥。ワークピースの元の表面にへこみがある場合、へこみの底にわずかなさびとペイントが残ります。
（3）、Sa2.5-近白洗浄レベル（または白レベル）Sa2.5レベルは業界で一般的に使用されており、受け入れレベルの技術要件と標準として使用できます。Sa2.5レベル処理の技術基準：Sa2要求の前半と同じですが、欠陥は1平方メートルあたりの表面の5％以下に制限され、これには次のものが含まれます：わずかな影。欠陥と錆によるわずかな変色。酸化スケールと塗装の欠陥。
（4）、Sa3-白洗浄グレード（または白グレード）Sa3グレードは業界でより高い処理グレードであり、洗浄された鋼の表面は完全に一貫した銀灰色で、層の接着能力を向上させるために一定の表面粗さがあります。Sa3レベル処理の技術基準：Sa2.5レベルと同じですが、5％の影、欠陥、錆などが存在してはなりません。ショットピーニング処理されたワークの表面は金属的ですが、表面が球状であるため、光部分が屈折し、ワークにマット効果があります（通常約30分）。ショットピーニング後、ワークの表面は破壊されずにトレースされ、表面部分が増加します。表面粗さ
（1）表面粗さの役割：コーティングとワーク表面の実際の接着面積を増やし、コーティングの接着性を向上させ、コーティングは硬化プロセス中に多くの内部応力を生成し、粗さの存在はコーティング内の応力集中を排除し、コーティングの亀裂を防ぐことができます。表面粗さの存在はコーティングの一部の重量を支えることができ、たるみの現象を排除するのに役立ちます。その役割は特に垂直コーティングの表面に対して明らかです。
（2）粗さに影響する要因：粒子サイズ、硬度、粒子形状、ワーク自体の材質の硬度、圧縮空気の圧力と安定性、ノズルとワークピースの表面との間の距離と角度
（3）表面粗さに関連するいくつかの問題：洗浄時間と表面粗さのサイズはほとんど関係ありません。ノズルと表面との間の角度は表面粗さに影響しますが、45°〜90°の間での変化は明らかではありません。大きな粒子の研磨剤で表面を洗浄すると作業効率が向上しますが、表面粗さが高くなります。研究によると、粒子サイズが1.2mmを超える研磨剤は高い粗さの値を引き起こすことが示されています。粗い表面を小粒の研磨剤で再洗浄すると、表面粗さを規定値まで下げることができます。