Calidad de limpieza de la superficie después del chorro de arena:
(1) Sa1 – nivel de limpieza de cepillado manual (o nivel de limpieza) Estándares técnicos de tratamiento de nivel Sa1: la superficie de la pieza de trabajo no debe ser visible aceite, grasa, incrustaciones de óxido residuales, manchas de óxido y pintura residual y otra suciedad; Después del tratamiento, aparece una gran cantidad de manchas de metal en la superficie que se distribuyen uniformemente.
(2) Sa2 – estándares técnicos para el grado de limpieza de productos básicos (o grado industrial) Tratamiento de nivel Sa2: la superficie de la pieza de trabajo no debe ser visible grasa, suciedad, incrustaciones de óxido, piel de óxido, pintura, óxido, corrosión y otras sustancias extrañas (excepto defectos), pero el punto de defecto se limita a no más del 33% de la superficie por metro cuadrado, que puede incluir: sombras leves; Una pequeña cantidad de decoloración leve causada por defectos y óxido; Escala de óxido y defectos de pintura. Si hay una abolladura en la superficie original de la pieza de trabajo, quedará un ligero óxido y pintura en la parte inferior de la abolladura.
(3), Sa2.5 – nivel de limpieza casi blanco (o nivel blanco) El nivel Sa2.5 se usa comúnmente en la industria y se puede usar como un nivel de requisitos y estándares técnicos de aceptación. Estándares técnicos para el tratamiento de nivel Sa2.5: lo mismo que la primera mitad de los requisitos Sa2, pero los defectos se limitan a no más del 5% de la superficie por metro cuadrado, que puede incluir: sombras leves; Una pequeña cantidad de ligera decoloración causada por defectos y óxido; Escala de óxido y defectos de pintura.
(4), Sa3 – grado de limpieza blanco (o grado blanco) El grado Sa3 es un grado de tratamiento más alto en la industria, la superficie del acero limpiado es completamente gris plateado consistente, con una cierta rugosidad superficial para mejorar la capacidad de adhesión de la capa. Estándares técnicos para el tratamiento de nivel Sa3: lo mismo que el nivel Sa2.5, pero no debe existir el 5% de sombras, defectos, óxido, etc. La superficie de la pieza de trabajo tratada mediante granallado es metálica, pero debido a que la superficie es esférica, la parte clara se refracta y la pieza de trabajo tiene un efecto mate (generalmente alrededor de 30 minutos). Después del granallado, la superficie de la pieza de trabajo se traza sin destrucción y las partes de la superficie aumentan. Rugosidad de la superficie
(1) El papel de la rugosidad de la superficie: aumenta el área de unión real entre el recubrimiento y la superficie de la pieza de trabajo, mejora la adhesión del recubrimiento, el recubrimiento producirá una gran cantidad de tensión interna durante el proceso de curado, la presencia de rugosidad puede eliminar la concentración de tensión en el recubrimiento, evitar que el recubrimiento se agriete, la presencia de rugosidad de la superficie puede soportar el peso de una parte del recubrimiento, lo que favorece la eliminación del fenómeno de flacidez, y el papel es particularmente obvio para la superficie del recubrimiento vertical.
(2) Factores que afectan la rugosidad: tamaño de partícula, dureza, forma de partícula, dureza del material de la propia obra, presión y estabilidad del aire comprimido, distancia y ángulo entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo
(3) Varios problemas relacionados con la rugosidad de la superficie: el tiempo de limpieza y el tamaño de la rugosidad de la superficie no tienen casi nada que ver con el ángulo entre la boquilla y la superficie afectará la rugosidad de la superficie, pero el cambio entre 45o~90o no es obvio, limpiar la superficie con partículas grandes de abrasivo puede mejorar la eficiencia del trabajo, pero hará que la rugosidad de la superficie sea alta. Los estudios han demostrado que los abrasivos con un tamaño de partícula superior a 1,2 mm provocan valores de rugosidad elevados. Volver a limpiar una superficie rugosa con un abrasivo de grano pequeño puede reducir la rugosidad de la superficie al valor especificado.
(1) Sa1 – nivel de limpieza de cepillado manual (o nivel de limpieza) Estándares técnicos de tratamiento de nivel Sa1: la superficie de la pieza de trabajo no debe ser visible aceite, grasa, incrustaciones de óxido residuales, manchas de óxido y pintura residual y otra suciedad; Después del tratamiento, aparece una gran cantidad de manchas de metal en la superficie que se distribuyen uniformemente.
(2) Sa2 – estándares técnicos para el grado de limpieza de productos básicos (o grado industrial) Tratamiento de nivel Sa2: la superficie de la pieza de trabajo no debe ser visible grasa, suciedad, incrustaciones de óxido, piel de óxido, pintura, óxido, corrosión y otras sustancias extrañas (excepto defectos), pero el punto de defecto se limita a no más del 33% de la superficie por metro cuadrado, que puede incluir: sombras leves; Una pequeña cantidad de decoloración leve causada por defectos y óxido; Escala de óxido y defectos de pintura. Si hay una abolladura en la superficie original de la pieza de trabajo, quedará un ligero óxido y pintura en la parte inferior de la abolladura.
(3), Sa2.5 – nivel de limpieza casi blanco (o nivel blanco) El nivel Sa2.5 se usa comúnmente en la industria y se puede usar como un nivel de requisitos y estándares técnicos de aceptación. Estándares técnicos para el tratamiento de nivel Sa2.5: lo mismo que la primera mitad de los requisitos Sa2, pero los defectos se limitan a no más del 5% de la superficie por metro cuadrado, que puede incluir: sombras leves; Una pequeña cantidad de ligera decoloración causada por defectos y óxido; Escala de óxido y defectos de pintura.
(4), Sa3 – grado de limpieza blanco (o grado blanco) El grado Sa3 es un grado de tratamiento más alto en la industria, la superficie del acero limpiado es completamente gris plateado consistente, con una cierta rugosidad superficial para mejorar la capacidad de adhesión de la capa. Estándares técnicos para el tratamiento de nivel Sa3: lo mismo que el nivel Sa2.5, pero no debe existir el 5% de sombras, defectos, óxido, etc. La superficie de la pieza de trabajo tratada mediante granallado es metálica, pero debido a que la superficie es esférica, la parte clara se refracta y la pieza de trabajo tiene un efecto mate (generalmente alrededor de 30 minutos). Después del granallado, la superficie de la pieza de trabajo se traza sin destrucción y las partes de la superficie aumentan. Rugosidad de la superficie
(1) El papel de la rugosidad de la superficie: aumenta el área de unión real entre el recubrimiento y la superficie de la pieza de trabajo, mejora la adhesión del recubrimiento, el recubrimiento producirá una gran cantidad de tensión interna durante el proceso de curado, la presencia de rugosidad puede eliminar la concentración de tensión en el recubrimiento, evitar que el recubrimiento se agriete, la presencia de rugosidad de la superficie puede soportar el peso de una parte del recubrimiento, lo que favorece la eliminación del fenómeno de flacidez, y el papel es particularmente obvio para la superficie del recubrimiento vertical.
(2) Factores que afectan la rugosidad: tamaño de partícula, dureza, forma de partícula, dureza del material de la propia obra, presión y estabilidad del aire comprimido, distancia y ángulo entre la boquilla y la superficie de la pieza de trabajo
(3) Varios problemas relacionados con la rugosidad de la superficie: el tiempo de limpieza y el tamaño de la rugosidad de la superficie no tienen casi nada que ver con el ángulo entre la boquilla y la superficie afectará la rugosidad de la superficie, pero el cambio entre 45o~90o no es obvio, limpiar la superficie con partículas grandes de abrasivo puede mejorar la eficiencia del trabajo, pero hará que la rugosidad de la superficie sea alta. Los estudios han demostrado que los abrasivos con un tamaño de partícula superior a 1,2 mm provocan valores de rugosidad elevados. Volver a limpiar una superficie rugosa con un abrasivo de grano pequeño puede reducir la rugosidad de la superficie al valor especificado.