پودر سیلیکون کاربید فوق ریز 1500 مش 2000 مش کاربید سیلیکون سیاه
کاربید سیلیکون سیاه از شن و ماسه کوارتز، کک نفتی (یا کک زغال سنگ)، تراشه های چوب و سایر مواد خام از طریق ذوب در دمای بالا در کوره مقاومت الکتریکی ساخته می شود. سیاه و مات می شود، کریستال شش ضلعی، و سختی Mohs 9.16-9.5 است. بعد از الماس در رتبه دوم قرار دارد. و کاربید بور، عملکرد شکننده و تیز است و دارای درجه خاصی از رسانایی است.
کاربید سیلیکون سیاه حاوی حدود 98٪ SiC است و چقرمگی آن بیشتر از کاربید سیلیکون سبز است. بیشتر برای پردازش مواد با استحکام کششی کم مانند شیشه، سرامیک، سنگ، مواد نسوز، چدن و فلزات غیرآهنی، شیشه نوری، سرامیک و سایر غیر فلزات استفاده می شود. مواد.
| خواص فیزیکی کاربید سیلیکون سیاه | |
| سختی مو | 9.15 |
| نقطه ذوب | 2250 ℃ |
| حداکثر دمای عملیاتی | 1900 ℃ |
| چگالی واقعی | 3.2-3.4g/cm³ |
| میکروسختی | 2840-3320 کیلوگرم در متر مربع |
| ترکیب شیمیایی کاربید سیلیکون سیاه | |
| SiC | ≥98٪ |
| اف سی | ≤0.30٪ |
| H2O3 | ≤1% |
| SIO2 | ≤1% |
| Fe2O3 | ≤0.30٪ |
| محتوای ماده مغناطیسی | ≤0.02 |
| مدل شن و ماسه سیاه و سفید کاربید سیلیکون 8# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220# پودر کاربید سیلیکون سیاه علامت W63 w50 w40 w28 w20 w14 w10 w7 w5 w3.5 w2.5 w1.5 w0.5 Gb F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 استاندارد روز 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# | |
| موارد استفاده از کاربید سیلیکون سیاه: کاربید سیلیکون سیاه از ماسه کوارتز ساخته شده است، کک نفتی و سیلیس با کیفیت بالا مواد اولیه اصلی هستند، در دمای بالا توسط کوره مقاومت ذوب می شود. سختی آن بین کوراندوم و الماس است، استحکام مکانیکی بالاتر از کوراندوم است، شکننده و تیز جنسی است. کاربید سیلیکون سبز بر پایه کک نفتی و سیلیس با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی است، نمک به عنوان یک افزودنی اضافه می شود و در دمای بالا توسط یک کوره مقاومتی ذوب می شود. سختی آن بین کوراندوم و الماس است، استحکام مکانیکی بالاتر از کوراندوم است. بنابراین کاربردهای اصلی کاربید سیلیکون چیست؟ 1 ساینده – عمدتاً به دلیل اینکه کاربید سیلیکون دارای سختی بالا، پایداری شیمیایی و چقرمگی خاص است، بنابراین کاربید سیلیکون را می توان در ساخت ساینده های تثبیت کننده، ساینده های پوشش داده شده و آسیاب آزاد استفاده کرد، به طوری که برای پردازش شیشه، سرامیک، سنگ، چدن و برخی موارد. فلزات غیر آهنی، کاربید سیمانی، آلیاژهای تیتانیوم، فولاد پرسرعت ابزار و چرخ های سنگ زنی. 2. مواد نسوز و مواد مقاوم در برابر خوردگی — عمدتاً به این دلیل که کاربید سیلیکون دارای نقطه ذوب (تجزیه) بالا، بی اثری شیمیایی و مقاومت در برابر شوک حرارتی است، بنابراین کاربید سیلیکون را می توان در ابزار ساینده و فرآورده های سرامیکی در کوره های پخت انواع سیلیکون استفاده کرد. محصولات سرامیک کاربید مانند تخته های ریخته گری و ساگرها، آجرهای کاربید سیلیکونی برای عمودی کوره های تقطیر سیلندر در صنعت ذوب روی، پوشش سلول های الکترولیتی آلومینیومی، بوته ها و مواد کوره های کوچک. 3. استفاده شیمیایی – زیرا کاربید سیلیکون می تواند در فولاد مذاب تجزیه شود و با اکسیژن یونیزه شده و اکسیدهای فلزی در فولاد مذاب واکنش داده و مونوکسید کربن و سرباره حاوی سیلیکون را تشکیل دهد. بنابراین می توان از آن به عنوان یک عامل تصفیه کننده برای ذوب آهن و فولاد استفاده کرد، یعنی به عنوان اکسید زدا برای فولادسازی و اصلاح کننده ساختار چدن. این معمولاً از کاربید سیلیکون با خلوص پایین برای کاهش هزینه ها استفاده می کند. در عین حال می توان از آن به عنوان ماده اولیه برای ساخت تتراکلرید سیلیکون نیز استفاده کرد. 4. اهداف الکتریکی – به عنوان عناصر گرمایش، عناصر مقاومت غیر خطی و مواد نیمه هادی بالا استفاده می شود. عناصر گرمایش مانند میله های کاربید سیلیکون (مناسب برای کوره های الکتریکی مختلف که در دمای 1100-1500 درجه سانتیگراد کار می کنند)، عناصر مقاومت غیر خطی و انواع شیرهای حفاظت در برابر صاعقه. 5. برخی دیگر به صورت پوشش های تابش مادون قرمز دور یا صفحات سیلیکونی کاربید سیلیکون در خشک کن تابش مادون قرمز دور ساخته می شوند. | |
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.