一般的に使用されているシリコンカーバイドの基本的な種類には、黒色シリコンカーバイドと緑色シリコンカーバイドの 2 つがあり、どちらも α-SiC に属します。

緑色炭化ケイ素は、原材料と製造工程を除いて、基本的に黒色炭化ケイ素と同じです。製品は緑色で半透明で、硬度と純度は黒色炭化ケイ素よりも優れています。弾性係数は410GPaに達し、常温常圧では溶解しません。温度が1600°Cを超えると消費され、2815.5°Cに達すると分解します。

①黒色炭化ケイ素は約98.5％のSiCを含み、その靭性は緑色炭化ケイ素よりも高く、主にガラス、セラミック、石材、耐火物、鋳鉄、非鉄金属などの引張強度が低い材料の加工に使用されます。

②緑色炭化ケイ素は99％以上のSiCを含み、良好な自生発刃性を有し、主に超硬合金、チタン合金、光学ガラスの加工に使用され、シリンダーライナーのホーニングや高速度鋼工具の微細研削にも使用されます。また、立方晶炭化ケイ素は、特殊なプロセスで作られた黄緑色の結晶です。これを作るために使用される研削工具は、ベアリングの超仕上げに適しており、表面粗さをRa32〜0.16ミクロンからRa0.04〜0.02ミクロンに一度に仕上げることができます。

グリーン炭化ケイ素の化学係数：化学的性質が安定しており、熱伝導率が高く、熱膨張係数が小さく、耐摩耗性に優れているため、研磨剤として使用される以外にも多くの用途があります。たとえば、特殊なプロセスを使用してタービンインペラまたはシリンダー本体の内壁に炭化ケイ素粉末をコーティングすると、耐摩耗性が向上し、耐用年数が1〜2倍に延長されます。それから作られた高級耐火材料は、熱衝撃に強く、サイズが小さく、重量が軽く、強度が高く、省エネ効果に優れています。低品位の炭化ケイ素（約85％のSiCを含む）は優れた脱酸剤です。製鋼をスピードアップし、化学成分の制御を容易にし、鋼の品質を向上させることができます。また、炭化ケイ素は、電気発熱体用のシリコンカーボンロッドの製造にも広く使用されています。

緑色の炭化ケイ素は、銅、真鍮、アルミニウム、宝石、光学ガラス、セラミックなどの硬質合金、金属、硬くて脆い非金属材料の研削に適しています。その粉末はセラミック材料としても使用できます。黒色炭化ケイ素は純度が高いため、耐火材料やさまざまな研磨工具の製造にも広く使用されています。

用途: 研削砥石、航空分野、サンドブラスト、コーティング、複合材料、化合物、窯、研削、研磨、耐火材料、シリコン、石英などに広く使用されています。