Trong quá trình kiểm tra Corundum trắng Ngoài độ cứng và độ bền nứt của đá mài, độ xốp và độ không đồng nhất về cấu trúc vi mô của đá mài corundum trắng cũng phải được kiểm tra. Do đó, để có được các đặc tính mài mòn hoàn thiện hơn và xác định tốt hơn khả năng cắt của đá mài corundum trắng. Trong số các chỉ số chất lượng của đá mài corundum trắng hiện đang được thử nghiệm, có thể đề xuất các đặc tính kích thước thể tích của các lỗ rỗng tăng dần và các phương pháp kiểm tra của chúng. Các đặc tính kích thước thể tích của các lỗ rỗng mài mòn bao gồm một số chỉ số mô và chất lượng của đá mài corundum trắng, chẳng hạn như tổng thể tích của các lỗ rỗng, kích thước của các lỗ rỗng, độ sâu của các lỗ rỗng trên bề mặt của đá mài corundum trắng và sự phân bố của các lỗ rỗng trong đá mài corundum trắng. Để kiểm tra chỉ số đặc tính mới này, cần sử dụng thiết bị phát hiện tương ứng.
Bánh mài corundum trắng là một cấu trúc xốp vì có một lớp không khí trong vật liệu đúc mài mòn được tiêm vào mô hình, giống như trong tất cả các tinh thể có hình dạng lỏng lẻo không được cố kết chắc chắn. Lớp không khí này bị nén khi vật liệu đúc được nén chặt trong quá trình nén chặt. Vào thời điểm này, một phần không khí vẫn còn trong vật liệu mài mòn đã tách khuôn và tạo thành các lỗ rỗng. Phần không khí còn lại tràn ra khỏi vật liệu đúc và tạo thành một kênh hoặc đường dẫn xốp kết nối các lỗ rỗng với nhau và giao tiếp với bề mặt, do đó tạo thành hệ thống đường dẫn xốp và lỗ khí ban đầu.
Sự hiện diện của hệ thống đường dẫn xốp trong bánh mài corundum trắng có thể được xác nhận bằng cách kiểm tra độ thấm khí ở trên của phôi mài mòn. Lúc này, người ta thấy rằng khi không có trang điểm, độ thấm khí của hai mặt đầu của vật liệu mài mòn không giống nhau, nghĩa là độ thấm khí của mặt được nén tương đối nhỏ, trong khi độ thấm khí của mặt kia tương đối lớn, vì vật liệu đúc mài mòn của bề mặt được nén chặt hơn, do đó lượng không khí chiếu ra từ vật liệu đúc của mặt đầu này cũng nhiều hơn, làm giảm số lượng lỗ rỗng. Khi vật liệu đúc mài mòn không được khuấy đều hoặc vật liệu đúc phân bố không đều ở một số nơi trong mô hình, nồng độ của các hạt mài mòn và chất kết dính sẽ không đồng đều. Khi nén, hiện tượng này sẽ dẫn đến các mức độ nén khác nhau ở các vị trí riêng lẻ của phôi mài mòn, lượng không khí đùn ra khác nhau và hình thành các lỗ rỗng và đường dẫn xốp có kích thước khác nhau, đó là sự không đồng nhất về cấu trúc của bánh mài corundum trắng. Hiện tượng này có thể được giải thích bằng độ thấm khí khác nhau của các bộ phận khác nhau của vật liệu mài mòn.
Các thành phần khác nhau của chất kết dính như đất sét, talc, fenspat và thủy tinh nước, v.v., trong thành phần của chúng có các hợp chất có thể bị đốt cháy hoặc bay hơi ở nhiệt độ cao, vì vậy trong quá trình thiêu kết phôi mài mòn ở nhiệt độ 1250 ~ 1300 độ, các hợp chất bị đốt cháy và bay hơi tạo thành khí trong vật thể xanh, đây là loại khí cố gắng giãn nở dưới tác động của nhiệt độ cao, vì vậy nó được kết hợp thành một không gian duy nhất, do hít phải khí mới sinh ra, các không gian này tiếp tục tăng lên và liên kết thiêu kết được nén chặt để tạo thành các lỗ rỗng. Không gian khí phá vỡ chất kết dính ở phần mỏng nhất của phần và kết hợp với các không gian khí khác để tạo thành một kênh, tức là đường dẫn xốp.