Farklı ürünler, seçilen kumlama aşındırıcısı da farklıdır, kumlama işlemlerinden bahsedelim: kumlama işleme aralığı: donanım pas giderme, alüminyum alaşımlı kumlama, cam kumlama (mat efekt), plastik kumlama (çapaksızlaştırma), akrilik kumlama (mat efekt), PC, PS yüzey işleme, reçine yüzey işleme, döküm iş parçası kumlama, çinko alaşımlı kumlama (pürüzlü yüzey), paslanmaz çelik malzeme kumlama, taş malzeme kumlama, donanım boya çıkarma, donanım kaynak izi giderme, bilyeli kumlama ve diğer aksesuarlar yüzey işleme akrilik kumlama: müşterinin gereksinimleri çok sisli ise, genellikle cam kumu püskürtülür, gereksinimler daha yüksekse, beyaz korindon seçebilirsiniz.
1. Kumlama işleminin açısı
Birçok kişi, çalışma yüzeyinde çalışmak için bir kumlama tabancasını 90 derece tutmanın, iş parçası yüzeyinin paslanma veya dekontaminasyon sürecini optimize edeceğine inanır. Ancak, bu aslında kumlama işlemini yavaşlatır ve ortamın (kumun) daha hızlı aşınmasına neden olur. Kumlama tabancanız, işlemek istediğiniz konumun yüzeyine 30-45 derecelik bir açıyla yöneltilmelidir. Özellikle isteğinize uygun bir etki bulmak istediğinizde, birden fazla çalışma açısı testi yaparak, ihtiyacınız olan dengeyi bulun, bir kayıt yapın ve ardından bu standarda göre en iyi püskürtme yüzeyinizi oluşturun.
2. Kumlama işleme mesafesi
Kumlama yaparken, parçanızın yüzeyine daha yakın olmak daha iyi sonuçlar vermez ve ayrıca kum israfına neden olur. Bunun nedeni, çalışma mesafesinin kumlama alanının boyutunu küçültmesi, çevrim süresini artırması ve kumu ezmeyi kolaylaştırarak ömrünü kısaltmasıdır. Buradaki fikir, kum aşınma oranı ile kum oranı arasında en iyi dengeyi sağlayarak ikisinin arasında bir yerdedir. El kontrollü emiş jet sistemi, altı ila sekiz inç. Basınç için doğrudan enjeksiyon sistemi kullanırken, 10 ila 14 inç uzakta olmalısınız. Ayrıca, hangi kumlama kumunu kullanırsanız kullanın, ince parçalara ne kadar yaklaşırsanız, onları deforme etmenin o kadar kolay olacağını unutmayın. Uygun bir mesafe bulmanın yanı sıra, kumlama parçasının deformasyonunu önleyin. 3. Kumlama işlenmiş kum
Kumunuzun ve patlatmanızın ömrünü optimize etmenin sırrı, kullanılan kum oranını kullanmaktır. Çok fazla kum kullanmak daha hızlı bir iş elde etmenizi sağlamaz ve kumunuz çok daha hızlı yıpranır. Çok az kum kullanmak verimliliğinizi düşürür ve istediğiniz etkiyi elde etmenizi zorlaştırır ve kum miktarı depolama cihazının %50 ila %90’ı arasında olmalıdır. Gereksinimlerinizi karşılamak için patlatma sürenizi belirleyin, çok uzun zaman israftır. İstediğiniz etkiye ve iş parçanızın malzemesine göre işi tamamlamak için doğru kum malzemesini seçin ve doğru konum açısını bulun.
