製品が異なれば、選択されるサンドブラスト研磨剤も異なります。サンドブラスト処理についてお話ししましょう。サンドブラスト処理範囲：ハードウェアの錆取り、アルミニウム合金のサンドブラスト、ガラスのサンドブラスト（マット効果）、プラスチックのサンドブラスト（バリ取り）、アクリルのサンドブラスト（マット効果）、PC、PS表面処理、樹脂表面処理、鋳造ワークピースのサンドブラスト、亜鉛合金のサンドブラスト（粗い表面）、ステンレス鋼材のサンドブラスト、石材のサンドブラスト、ハードウェアの塗装除去、ハードウェアの溶接傷の除去、ショットブラスト、およびその他のアクセサリ表面処理アクリルサンドブラスト：顧客の要件が非常に厳しい場合は、通常、ガラスサンドをスプレーしますが、要件が高い場合は、白いコランダムを選択できます。
1. サンドブラスト加工の角度
多くの人は、ブラストガンを90度に保持して作業面に作業すると、ワークピース表面の錆や汚染除去のプロセスが最適化されると信じています。しかし、これは実際にはブラストプロセスを遅くし、メディア（砂）の摩耗を早めます。ブラストガンは、処理したい位置の表面に対して30〜45度の角度で向ける必要があります。特に、希望に合った効果を見つけたい場合は、複数の角度で作業テストを行い、必要なバランスを見つけ、記録を作成し、この基準に従って最適なスプレー面を作成します。
2. サンドブラスト加工距離
サンドブラスト加工をする際、部品の表面に近づけても結果は良くならず、砂も無駄になります。これは、作業距離が短くなるとブラストエリアのサイズが小さくなり、サイクルタイムが長くなり、砂が砕かれやすくなり、寿命が短くなるためです。アイデアは、その中間にあり、速度と砂の摩耗率の間で最適なバランスが得られます。手動制御の吸引ジェットシステム、6〜8インチ。圧力に直接噴射システムを使用する場合は、10〜14インチ離してください。また、どのサンドブラスト砂を使用しても、薄い部品に近づくほど変形しやすくなることに注意してください。適切な距離を見つけることに加えて、サンドブラスト部品の変形を避けてください。3. サンドブラスト加工された砂
砂の寿命とブラストを最適化する秘訣は、使用する砂の割合を使用することです。砂を使いすぎると作業が速くなることはなく、砂の消耗が早くなります。砂の量が少なすぎると効率が低下し、希望する効果を得るのが難しくなります。砂の量は貯蔵装置の 50% から 90% の間にする必要があります。ブラスト時間は要件に合わせて決定してください。長すぎると無駄になります。希望する効果とワークピースの材質に応じて作業を完了するために適切な砂の材質を選択し、適切な位置角度を見つけてください。
