Les principales propriétés du minerai de chrome
(1) Le minerai de chrome a un bon effet anti-scorie alcaline et ne réagit pas avec l’oxyde de fer ; par conséquent, dans les applications pratiques, le minerai de chrome peut éviter le collage thermochimique du sable ;
(2) Au cours du processus de coulée du métal en fusion, le minerai de chrome lui-même subit un frittage en phase solide, ce qui empêche la pénétration du métal en fusion, empêchant ainsi le collage mécanique du sable ;
(3) La conductivité thermique du minerai de chrome est plusieurs fois supérieure à celle du sable de silice, ce qui peut augmenter la vitesse de refroidissement des pièces moulées. Par conséquent, le minerai de chrome peut jouer le rôle d’un fer de refroidissement externe dans les applications pratiques ;
(4) L’impureté la plus nocive dans le minerai de chrome est le carbonate (CaCO 3 ·MgCO 3 ), qui se décompose en CO 2 au contact de métaux à haute température, ce qui provoque facilement des pores dans les pièces moulées ; généralement, le minerai de chrome contenant du carbonate est calciné à une température élevée de 900°C-950°C pour décomposer le carbonate qu’il contient.
(5) La taille des particules du minerai de chrome affecte sa réfractarité. La taille des particules du minerai de chrome peut affecter considérablement sa réfractarité. Dans le passé, on pensait que si la taille des grains était trop grossière, la finition de surface de la pièce moulée serait réduite. Cependant, la surface du moule en sable et du noyau en sable en minerai de chrome est généralement pulvérisée avec une certaine épaisseur de peinture, de sorte que la finition de surface de la pièce moulée n’est pratiquement pas affectée.
Application du sable de chromite en fonderie
Indicateurs de composition du minerai de chrome de qualité fonderie : exigences de qualité : conformément aux normes techniques JB/T6984-1993, les exigences spécifiques sont les suivantes
Taille des particules : 20-40 mesh ; 20-70 mesh ; 20-80 mesh ; 20-100 mesh ; 40-70 mesh ; 50-100 mesh ; 70-140 mesh ; 220 mesh ; Utilisé comme matière première pour le sable de drainage, la coulée, la céramique, le verre et les matériaux réfractaires, etc.
En général, la granulométrie appropriée du moule en sable utilisé pour le moulage de grandes pièces moulées en acier est de 40 à 70 mesh, et la granulométrie du sable utilisé pour les pièces moulées moyennes et petites est de 50 à 100 mesh. Il existe également des cas particuliers tels que : certaines petites industries de pompes à eau, compte tenu des facteurs économiques, utilisent du sable de minerai de chrome au lieu du sable de zircon. Le sable de minerai de chrome acheté par ces usines doit être très fin, nécessitant 70 à 140 mesh, voire 100 à 200 mesh, etc.
L’objet d’application du minerai de chrome est principalement la fabrication de pièces moulées en acier à faible teneur en carbone à grande échelle. Les pièces moulées en acier de Dalian Heavy Industry Co., Ltd. pèsent souvent plus de quelques dizaines de tonnes. Ces grandes pièces moulées en acier sont les plus adaptées à l’utilisation du minerai de chrome comme matériau de moulage. En général, la taille des particules de minerai de chrome doit être de 40 à 70 mesh, voire plus épaisse. Cependant, au cours des dix dernières années, un grand nombre de petites pièces moulées dans l’industrie des moteurs automobiles ont également utilisé le moulage au sable de minerai de chrome. Cela est principalement dû à la haute réfractarité du sable de minerai de chrome, qui peut produire des pièces moulées lisses et de haute qualité.
