Cát Orb là vật liệu phụ trợ không thể thiếu trong quá trình đúc. Trong quá trình đúc bọt, cát gốm nung chảy (cát Orb) dùng để đúc thường được lựa chọn trong phạm vi 6-30 lưới.
Với sự chấp nhận rộng rãi của quy trình bọt bị mất trong đúc, biên tập viên nhận thấy rằng doanh số bán các sản phẩm cát ngọc trai để đúc theo đơn đặt hàng trong và ngoài nước bắt đầu có xu hướng khan hiếm, điều này thúc đẩy xu hướng tăng giá các sản phẩm trong phạm vi này.
Tại sao quy trình tạo bọt bị mất được ngày càng nhiều nhà máy đúc áp dụng? Tôi xin cung cấp cho bạn hiểu biết cơ bản.
Ưu điểm của quy trình tạo bọt bị mất:
1) Tự do thiết kế không hạn chế. Các kỹ sư thiết kế sản phẩm có thể tạo ra các bộ phận không thể sản xuất bằng các quy trình đúc khác và có thể thiết kế các hình dạng mà không có góc nghiêng hoặc thậm chí là các vết cắt; quy trình đúc bọt bị mất là một quy trình hình dạng gần như thuần được công nhận trên toàn cầu có thể được tích hợp thông qua thiết kế đúc tích hợp và thiết kế nhẹ để giảm chi phí.
2) Độ dày thành của vật đúc là đồng đều; nhờ vào ưu điểm của lắp ghép liên kết bọt trong đúc bọt bị mất, có thể giảm trọng lượng, đúc trực tiếp các miếng chèn, đúc tích hợp nhiều thành phần, v.v. Hơn nữa, có thể thực hiện đúc các hình dạng phức tạp mà các quy trình đúc khác không thể tưởng tượng được. Ví dụ, các kỹ sư có thể sử dụng các thiết kế có ít hoặc không có bản nháp để đạt được độ dày thành đồng đều hơn và bề mặt hoàn thiện tốt hơn trên các vật đúc.
3) Loại bỏ các thành phần/bộ phận – thiết kế kết hợp, tích hợp; hầu hết các quy trình đúc đều yêu cầu khuôn hoặc mẫu có thể tái sử dụng có thể tháo ra khỏi khuôn cát trước khi đổ. Điều này cần được tính đến khi thiết kế cấu trúc bố trí của khuôn hoặc mẫu của sản phẩm. Ngược lại, trong quy trình đúc bọt bị mất, mô hình bọt vẫn nằm trong khuôn cát và không cần phải lấy ra, và nó được khí hóa trực tiếp và biến mất trong quá trình đổ, điều này loại bỏ nhiều hạn chế về thiết kế cấu trúc của sản phẩm.
4) Độ mòn của khuôn xốp rất thấp. Các hạt xốp không làm mòn khuôn, do đó đảm bảo kích thước chính xác của mẫu. Khuôn đúc xốp bị mất có thể sử dụng 400.000-750.000 lần đúc. Trong nhà máy gang xốp bị mất, thời gian chờ thường là 4 tuần, vì mô hình xốp có thể được lưu trữ trong thời gian dài và dây khuôn được lấy khi cần. Lõi cát và khuôn cát không cần phải sản xuất trước để sao lưu.
5) Hình dạng gần như lưới, không hoặc chỉ cần gia công một lượng nhỏ; trong quá trình đúc bọt bị mất, không có khuyết tật do chất kết dính gây ra, khả năng lặp lại lâu dài, không có khuyết tật về cát, không có nguy cơ hộp sai, dung sai kích thước đúc nhỏ, bề mặt đúc tuyệt vời giúp cải thiện tốc độ ép các bộ phận đủ tiêu chuẩn, v.v., tất cả đều giúp cải thiện chất lượng đúc.
6) Các bộ phận có hình dạng đơn giản cũng phù hợp với quy trình này;
7) Việc sản xuất đúc khối lượng lớn không cần khuôn gỗ;
8) Kiểm soát quy trình đơn giản; một dây chuyền sản xuất đúc bọt bị mất thông thường thường chỉ dài khoảng 30 mét. Quy trình khá nhỏ gọn và thường được tự động hóa cao này rất phù hợp để sản xuất khối lượng lớn một sản phẩm duy nhất. Hơn nữa, kiểm soát quy trình tương đối đơn giản. Một số nhà máy đúc bọt bị mất lớn nhất thế giới có khả năng thiết kế và xây dựng hệ thống đúc bọt bị mất của riêng họ, khá đơn giản nhưng rất hiệu quả.
9) Giảm chi phí nhân công, giảm gia công, không cần đầu tư lớn, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường; mặc dù chi phí của quá trình đúc bọt bị mất cao hơn các quá trình khác, nhưng về tổng thể sẽ giảm theo thời gian. Ví dụ, xét đến việc tiết kiệm chi phí nhân công trong quá trình đúc và gia công, cũng như tiết kiệm chi phí khuôn mẫu, v.v.
10) Thích ứng với nhiều loại vật liệu như gang, thép đúc, đồng và hợp kim nhôm.