Taş parlatma tekerleği imalatı için birinci sınıf siyah silisyum karbür 120#150#180#220#
Siyah silisyum karbür, elektrik dirençli bir fırında yüksek sıcaklıkta eritme yoluyla kuvars kumu, petrol koku (veya kömür koku), odun yongaları ve diğer hammaddelerden yapılır. Siyah ve opak, altıgen kristal haline gelir ve Mohs sertliği 9.16-9.5’tir. Elmastan sonra ikinci sıradadır. Ve bor karbür, performansı kırılgan ve keskindir ve belirli bir iletkenlik derecesine sahiptir.
Siyah silisyum karbür yaklaşık %98 SiC içerir ve tokluğu yeşil silisyum karbürden daha yüksektir. Çoğunlukla cam, seramik, taş, refrakter malzemeler, dökme demir ve demir dışı metaller, optik cam, seramik ve diğer metal olmayanlar gibi düşük çekme mukavemetine sahip malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Malzeme.
Siyah silisyum karbürün fiziksel özellikleri | |
Mohs sertliği | 9.15 |
erime noktası | 2250℃ |
Maksimum çalışma sıcaklığı | 1900℃ |
gerçek yoğunluk | 3,2-3,4g/cm³ |
Mikro sertlik | 2840-3320kg/m² |
Siyah silisyum karbür kimyasal bileşimi | |
SiC | ≥%98 |
FC | ≤0,30% |
H2O3 | ≤%1 |
SIO2 | ≤%1 |
Fe2O3 | ≤0,30% |
Manyetik madde içeriği | ≤0,02 |
model Siyah silisyum karbür tane boyutu kumu 8#12#14#16#20#22#24#30#36#40#46#54#60#70#80#90#100#120#150#180#220 # Siyah silisyum karbür Mikronize Başlıkta W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3,5 W2,5 W1,5 W0,5 İngiltere F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 Günlük standart 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# 8000 # | |
Siyah silisyum karbürün kullanım alanları: Siyah silisyum karbür kuvars kumundan yapılır, Petrol koku ve yüksek kaliteli silika ana hammaddelerdir, Direnç fırını tarafından yüksek sıcaklıkta eritilir. Sertliği korindon ve elmas arasındadır, Mekanik mukavemeti korindondan daha yüksektir, Cinsel olarak kırılgan ve keskindir. Yeşil silisyum karbür ana hammadde olarak petrol koku ve yüksek kaliteli silikaya dayanır, Tuz bir katkı maddesi olarak eklenir ve yüksek sıcaklıkta bir direnç fırını tarafından eritilir. Sertliği korindon ve elmas arasındadır, Mekanik mukavemeti korindondan daha yüksektir. Peki silisyum karbürün ana kullanımları nelerdir? 1Aşındırıcı–Esas olarak silisyum karbürün yüksek sertliği, kimyasal kararlılığı ve belirli tokluğu nedeniyle, silisyum karbür konsolidasyon aşındırıcıları, kaplamalı aşındırıcılar ve serbest taşlama üretiminde kullanılabilir, böylece cam, seramik, taş, dökme demir ve bazı demir dışı metaller, sementit karbür, titanyum alaşımları, yüksek hızlı çelik aletler ve taşlama tekerlekleri işlenebilir. 2, refrakter malzemeler ve korozyona dayanıklı malzemeler—Esas olarak silisyum karbürün yüksek bir erime noktasına (ayrışma), kimyasal atalete ve termal titreşim direncine sahip olması nedeniyle, silisyum karbür aşındırıcılarda, kulübe ve kutuda kullanılan seramik ürünleri ateşleme fırınında, çinko eritme endüstrisinde dikey silindir damıtma fırını silisyum karbür tuğlalarında, alüminyum elektrolitik hücre astarında, potalarda, küçük fırın malzemelerinde ve diğer silisyum karbür seramik ürünlerinde kullanılabilir. 3, kimyasal kullanım–Çünkü silisyum karbür erimiş çelikte ayrışabilir ve erimiş çelikteki oksijen ayrımı ve metal oksitlerle reaksiyona girerek karbon monoksit ve silikon içeren cüruf oluşturabilir. Bu nedenle, çelik eritme için bir arındırıcı madde olarak, yani çelik yapımında bir deoksidan ve dökme demir yapı iyileştirici olarak kullanılabilir. Bu genellikle maliyetleri düşürmek için düşük saflıkta silisyum karbür kullanır. Aynı zamanda, silisyum tetraklorür üretimi için bir hammadde olarak da kullanılabilir. 4, elektrikçi kullanımı–Isıtma elemanları, doğrusal olmayan direnç elemanları ve yüksek yarı iletken malzemeler olarak kullanılır. Silisyum karbon çubuklar gibi ısıtma elemanları (1100~1500 °C’de çalışan çeşitli elektrikli fırınlar için geçerlidir), doğrusal olmayan direnç elemanları, çeşitli yıldırım durdurma valf plakaları. 5, diğerleri uzak kızılötesi radyasyon kaplaması olarak formüle edilmiş veya uzak kızılötesi radyasyon kurutuculu silisyum karbür silikon levhadan yapılmıştır. |
İncelemeler
Henüz inceleme yapılmadı.