Muayenede Beyaz korindon Taşlama çarkının sertliği ve çatlak mukavemetine ek olarak, beyaz korindon taşlama çarkının gözenekliliği ve mikro yapı homojensizliği de test edilmelidir. Bu nedenle, daha eksiksiz aşındırıcı özellikler elde etmek ve beyaz korindon taşlama çarklarının kesme kapasitesini daha iyi belirlemek için. Şu anda test edilen beyaz korindon taşlama çarklarının kalite göstergeleri arasında, artan gözeneklerin hacim boyut özellikleri ve bunların muayene yöntemleri önerilebilir. Aşındırıcı gözeneklerin hacim boyut özellikleri, gözeneklerin toplam hacmi, gözeneklerin boyutu, beyaz korindon taşlama çarkının yüzeyindeki gözeneklerin derinliği ve beyaz korindon taşlama çarkındaki gözeneklerin dağılımı gibi beyaz korindon taşlama çarkının çeşitli doku ve kalite göstergelerini içerir. Bu yeni karakteristik göstergeyi test etmek için, ilgili tespit cihazı kullanılmalıdır.
Beyaz korindon taşlama tekerleği gözenekli bir yapıdır çünkü modele enjekte edilen aşındırıcı kalıplama malzemesinde, sıkıca konsolide edilmemiş tüm gevşek şekilli kristallerde olduğu gibi bir hava tabakası vardır. Bu hava tabakası, sıkıştırma sırasında kalıplama malzemesi sıkıştırılırken sıkıştırılır. Bu sırada, havanın bir kısmı kalıptan çıkarılan aşındırıcı gövdede kalır ve gözenekler oluşturur. Havanın diğer kısmı kalıplama malzemesinden taşar ve gözenekleri birbirine bağlayan ve yüzeyle iletişim kuran bir kanal veya gözenekli yol oluşturur, böylece ilk stoma ve gözenekli yol sistemini oluşturur.
Beyaz korindon taşlama tekerleğinde gözenekli bir yol sisteminin varlığı, aşındırıcı boşluğun yukarıdaki hava geçirgenliği kontrolü ile doğrulanabilir. Bu sırada, makyaj olmadığında aşındırıcının iki uç yüzünün hava geçirgenliğinin aynı olmadığı, yani sıkıştırılmış tarafın hava geçirgenliğinin nispeten küçük olduğu, diğer tarafın hava geçirgenliğinin ise nispeten büyük olduğu görülür, çünkü sıkıştırılmış yüzeyin aşındırıcı kalıplama malzemesi daha sıkı bastırılır, böylece bu uç yüzün kalıplama malzemesinden parlayan hava miktarı da daha fazla olur ve bu da gözenek sayısını azaltır. Aşındırıcı kalıplama malzemesi iyi karıştırılmadığında veya kalıplama malzemesi modelin bazı yerlerinde eşit olmayan bir şekilde dağıldığında, aşındırıcı parçacıkların ve bağlayıcının konsantrasyonu eşit olmayacaktır. Sıkıştırma sırasında, bu olgu aşındırıcı boşluğun ayrı yerlerinde farklı sıkıştırma derecelerine, farklı miktarda havanın dışarı atılmasına ve farklı boyutlarda gözenek ve gözeneklilik yollarının oluşmasına yol açacaktır, bu da beyaz korindon taşlama çarkının yapısının homojen olmamasıdır. Bu olgu, aşındırıcının çeşitli kısımlarının farklı hava geçirgenliği ile açıklanabilir.
Bağlayıcının kil, talk, feldispat ve su camı vb. gibi çeşitli bileşenleri, bileşimlerinde yüksek sıcaklıklarda yakılabilen veya buharlaştırılabilen bileşiklere sahiptir, bu nedenle aşındırıcı boşluğun 1250 ~ 1300 derecelik bir sıcaklıkta sinterlenmesi sürecinde, yakılan ve buharlaştırılan bileşikler, yeşil gövdede bir gaz oluşturur, bu da yüksek sıcaklığın etkisi altında genişlemeye çalışan bir gazdır, bu nedenle tek bir boşlukta birleşir, yeni üretilen gazın solunması nedeniyle, bu boşluklar artmaya devam eder ve sinterlenmiş bağ, gözenekler oluşturmak üzere sıkıştırılır. Gaz boşluğu, bölümün en ince kısmında bağlayıcıyı kırar ve onu bir kanal, yani gözenekli yol oluşturmak için diğer gaz boşluklarıyla birleştirir.