ปัญหาการแยกตัวของเครื่องมือขัดละเอียดคอรันดัมสีขาวในระหว่างการขึ้นรูป
ผลิตภัณฑ์คอรันดัมสีขาวที่มีเนื้อละเอียดประกอบด้วยอนุภาคละเอียดซึ่งมีพื้นผิวขนาดใหญ่และการสัมผัสระหว่างอนุภาคมากขึ้น จึงมีความแข็งสูงขึ้น เมื่อความแข็งเท่ากัน ความพรุนก็จะมากขึ้น พื้นผิวสัมผัสที่ใหญ่ยังเพิ่มแรงกดในการขึ้นรูปอีกด้วย อนุภาคหยาบจะมีรูพรุนขนาดใหญ่ ในขณะที่อนุภาคละเอียดจะมีรูพรุนขนาดเล็กกว่า
ควรใช้ขนาดอนุภาคผสมกันสำหรับสารกัดกร่อนสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นสูง เพื่อให้อัตราส่วนของอนุภาคที่แตกต่างกันสามารถสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นของการบรรจุสูงและมีรูพรุนต่ำได้ การควบคุมช่วงขนาดอนุภาคที่เข้มงวดยิ่งขึ้นสามารถพิจารณาได้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีรูพรุนต่ำ
เหตุผลในการจัดเรียงผลิตภัณฑ์เนื้อละเอียดเป็นชั้นๆ
1. แรงดันที่รวดเร็วระหว่างการขึ้นรูป: ก๊าซในวัสดุขึ้นรูปจะไม่หลุดออกไป และทั้งสองด้านถูกอัดแน่นและรวมตัวอยู่ตรงกลางเพื่อสร้างชั้นอากาศ หลังจากแรงดันภายนอกถูกกำจัดออกไป ก๊าซจะขยายตัวเพื่อสร้างชั้นตรงกลาง
2. ผลกระทบจากความยืดหยุ่น: เมื่อแรงดันสูง ชิ้นงานจะมีผลกระทบจากการขยายตัวและหดตัวแบบยืดหยุ่นสูง ยิ่งอนุภาคมีขนาดละเอียดมากเท่าไร การสัมผัสระหว่างอนุภาคก็จะยิ่งใกล้ชิดกันมากขึ้นเท่านั้น และการเปลี่ยนแปลงในการส่งผ่านแรงดึงก็จะยิ่งน้อยลง อย่างไรก็ตาม การกดแบบสองด้านนั้นใช้สำหรับการกด โดยชั้นกลางของผลิตภัณฑ์จะอ่อนที่สุด แรงเสียดทานจะแตกต่างจากชั้นบน กลาง และล่าง และความยืดหยุ่นจะแตกต่างกัน ดังนั้นจึงเกิดรอยแตกร้าวของชั้นภายใต้การกระทำของแรงดึงยืดหยุ่น
3. ความเข้มข้นของความชื้น: ความชื้นเคลื่อนตัวลงจากพื้นผิวที่มีแรงดัน และแรงดันสองด้านทำให้ความชื้นมีความเข้มข้นในส่วนกลางและส่วนล่าง และความแข็งแรงลดลง จึงทำให้เกิดของเสียเป็นชั้นๆ แม้ว่าจะไม่มีรอยแตกร้าวหลังจากการขึ้นรูป แต่ก็อาจเกิดรอยแตกร้าวได้ในระหว่างการเผา ดังนั้น จึงสมเหตุสมผลมากกว่าที่จะพลิกแผ่นให้แห้งเมื่อทำการอบแห้ง
4. ปลอกแม่พิมพ์จะใหญ่ขึ้นเมื่ออยู่ภายใต้แรงดันสูง และหดตัวเมื่อไม่ได้รับแรงดัน ส่งผลให้ชั้นกลางแตกร้าวและโป่งพองขึ้นและลง
ผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อละเอียดมักผลิตของเสียเป็นชั้นๆ ภายใต้แรงดันสูง ดังนั้น จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องหาวิธีขึ้นรูปใหม่เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดชั้นๆ
หลีกเลี่ยงมาตรการ
ค่อยๆ เพิ่มแรงดันเพื่อให้แก๊สระบายออกได้หมด
เติมให้ถึงแรงดันที่กำหนด และคงไว้เป็นเวลาช่วงระยะเวลาหนึ่ง เพื่อให้สามารถเคลื่อนย้ายวัสดุที่ขึ้นรูปได้เต็มที่ ความหนาแน่นและความแข็งแรงสม่ำเสมอ และความเค้นยืดหยุ่นจะคลายลง เพื่อขจัดผลที่ตามมาจากความเค้น
1) ใช้การขึ้นรูปด้วยสูญญากาศ หรือใช้กรรมวิธี เช่น การลดแรงสั่นสะเทือนและแรงดัน
2) ใช้วิธีการหล่อหรือขึ้นรูปพลาสติก
3) ลดแรงกดและเพิ่มระยะเวลาการยึดเมื่อวัสดุกึ่งแห้งเกิดขึ้น
4) วัสดุแห้งใช้สำหรับการขึ้นรูป และใช้กาวเป็นตัวประสาน หลังจากผสมและร่อนแล้ว พื้นผิวของอนุภาคจะถูกปกคลุมด้วยชั้นของฟิล์ม โดยทั่วไป อนุภาคจะไม่รวมตัวกันเมื่อสัมผัสกัน แต่เมื่อใช้แรงกด เมมเบรนจะสัมผัสกันอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างการรวมตัวกัน หรือใช้วัสดุเทอร์โมพลาสติกเพื่อสร้างฟิล์มห่อหุ้ม จากนั้นจึงขึ้นรูป เมื่อขึ้นรูป อากาศร้อนจะถูกส่งผ่านเพื่อผลิตการยึดเกาะพลาสติก เช่น พาราฟิน แอสฟัลต์ เป็นต้น การขึ้นรูปวัสดุแห้งสามารถทำให้กระบวนการชั่งน้ำหนักที่ไม่ง่ายต่อการใช้เครื่องจักรใช้การชั่งน้ำหนักปริมาตรคงที่ วัสดุแห้งกระจายตัวได้ง่าย มีการไหลที่ดี และยังเป็นประโยชน์ต่อการกำจัดความไม่สมดุลอีกด้วย