ทรายทรงกลมเป็นวัสดุเสริมที่ขาดไม่ได้สำหรับการหล่อ ในกระบวนการหล่อแบบสูญเสียโฟม ทรายเซรามิกหลอมรวม (ทรายทรงกลม) ที่ใช้ในการหล่อมักถูกเลือกในช่วง 6-30 เมช
จากการยอมรับอย่างกว้างขวางของกระบวนการสูญเสียโฟมในการหล่อ บรรณาธิการพบว่าการขายผลิตภัณฑ์ทรายไข่มุกสำหรับการหล่อตามคำสั่งซื้อในประเทศและต่างประเทศเริ่มแสดงแนวโน้มอุปทานขาดแคลน ซึ่งกระตุ้นให้ราคาผลิตภัณฑ์ในช่วงนี้มีแนวโน้มสูงขึ้น
เหตุใดโรงงานหล่อจึงหันมาใช้กระบวนการสูญเสียโฟมกันมากขึ้น? ฉันขออธิบายให้เข้าใจเบื้องต้น
ข้อดีของกระบวนการสูญเสียโฟม:
1) อิสระในการออกแบบที่ไม่จำกัด วิศวกรออกแบบผลิตภัณฑ์สามารถสร้างชิ้นส่วนที่ไม่สามารถผลิตได้ด้วยกระบวนการหล่อแบบอื่น และสามารถออกแบบรูปทรงได้โดยไม่ต้องมีมุมร่างหรือแม้แต่ส่วนเว้าส่วนโค้ง กระบวนการหล่อแบบสูญเสียโฟมเป็นกระบวนการที่มีรูปร่างใกล้เคียงกันทั่วโลกที่ได้รับการยอมรับ ซึ่งสามารถผสานรวมได้ผ่านการออกแบบการหล่อแบบบูรณาการและการออกแบบน้ำหนักเบาเพื่อลดต้นทุน
2) ความหนาของผนังชิ้นงานหล่อมีความสม่ำเสมอ ด้วยข้อดีของการประกอบด้วยโฟมในการหล่อแบบโฟมที่สูญเสียไป ทำให้สามารถลดน้ำหนักได้ หล่อชิ้นส่วนโดยตรง หล่อชิ้นส่วนหลายชิ้นเข้าด้วยกัน เป็นต้น นอกจากนี้ ยังสามารถสร้างชิ้นงานหล่อที่มีรูปร่างซับซ้อนซึ่งไม่สามารถจินตนาการได้ด้วยกระบวนการหล่อแบบอื่น ตัวอย่างเช่น วิศวกรสามารถใช้การออกแบบที่มีร่างน้อยหรือไม่มีร่างเลยเพื่อให้ได้ความหนาของผนังที่สม่ำเสมอมากขึ้นและพื้นผิวชิ้นงานหล่อที่มีผิวสำเร็จที่ดีขึ้น
3) การกำจัดส่วนประกอบ/ชิ้นส่วน – การออกแบบแบบผสมผสานและบูรณาการ กระบวนการหล่อส่วนใหญ่ต้องการแม่พิมพ์หรือแบบที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ซึ่งสามารถถอดออกจากแม่พิมพ์ทรายก่อนการเท ซึ่งจะต้องคำนึงถึงสิ่งนี้เมื่อออกแบบโครงสร้างเลย์เอาต์ของแม่พิมพ์หรือแม่แบบของผลิตภัณฑ์ ในทางกลับกัน ในกระบวนการหล่อแบบสูญเสียโฟม แบบจำลองโฟมจะยังคงอยู่ในแม่พิมพ์ทรายและไม่จำเป็นต้องนำออก และจะถูกทำให้เป็นก๊าซโดยตรงและหายไปในระหว่างกระบวนการเท ซึ่งช่วยขจัดข้อจำกัดมากมายในการออกแบบโครงสร้างของผลิตภัณฑ์
4) การสึกหรอของแม่พิมพ์โฟมนั้นต่ำมาก ลูกปัดโฟมจะไม่ทำให้แม่พิมพ์สึกหรอ จึงทำให้มั่นใจได้ว่าแม่พิมพ์จะมีขนาดที่แน่นอน แม่พิมพ์หล่อโฟมที่สูญเสียไปสามารถใช้แม่พิมพ์ได้ 400,000-750,000 ครั้ง ในโรงงานเหล็กหล่อโฟมที่สูญเสียไป ระยะเวลาดำเนินการมักจะอยู่ที่ 4 สัปดาห์ เนื่องจากสามารถเก็บแบบจำลองโฟมไว้ได้นาน และหยิบสายแม่พิมพ์ขึ้นมาเมื่อจำเป็น ไม่จำเป็นต้องผลิตแกนทรายและแม่พิมพ์ทรายไว้ล่วงหน้าเพื่อใช้เป็นข้อมูลสำรอง
5) รูปทรงใกล้เคียงสุทธิ ไม่มีการใช้เครื่องจักรหรือมีเครื่องจักรเพียงเล็กน้อย ในกระบวนการหล่อโฟมที่สูญเสียไปนั้น ไม่มีข้อบกพร่องที่เกิดจากสารยึดเกาะ ความสามารถในการทำซ้ำได้ในระยะยาว ไม่มีข้อบกพร่องจากทราย ไม่มีความเสี่ยงจากกล่องที่ผิด ความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นงานหล่อที่เล็ก พื้นผิวชิ้นงานหล่อที่ยอดเยี่ยมช่วยปรับปรุงอัตราการอัดชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ฯลฯ ซึ่งทั้งหมดนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพของชิ้นงานหล่อ
6) ชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรียบง่ายก็เหมาะกับกระบวนการนี้เช่นกัน
7) การผลิตชิ้นงานหล่อขนาดใหญ่ไม่จำเป็นต้องใช้แม่พิมพ์ไม้
8) การควบคุมกระบวนการนั้นง่ายมาก โดยทั่วไปแล้วสายการผลิตแบบหล่อโฟมแบบสูญเสียจะมีความยาวเพียงประมาณ 30 เมตร กระบวนการนี้ค่อนข้างกะทัดรัดและมักมีระบบอัตโนมัติสูง จึงเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เดียวในปริมาณมาก นอกจากนี้ การควบคุมกระบวนการยังค่อนข้างง่ายอีกด้วย โรงงานหล่อโฟมแบบสูญเสียที่ใหญ่ที่สุดบางแห่งในโลกสามารถออกแบบและสร้างระบบหล่อโฟมแบบสูญเสียของตนเองได้ ซึ่งค่อนข้างเรียบง่ายแต่มีประสิทธิภาพสูง
9) ลดต้นทุนแรงงาน ลดการใช้เครื่องจักร ไม่จำเป็นต้องลงทุนสูง ประหยัดพลังงานและรักษาสิ่งแวดล้อม แม้ว่าต้นทุนของกระบวนการหล่อโฟมที่สูญเสียไปจะสูงกว่ากระบวนการอื่น แต่จะช่วยลดต้นทุนโดยรวมในระยะยาว ตัวอย่างเช่น เมื่อพิจารณาถึงการประหยัดต้นทุนแรงงานในกระบวนการหล่อและการใช้เครื่องจักร รวมถึงการประหยัดต้นทุนแม่พิมพ์ เป็นต้น
10) สามารถใช้ได้กับวัสดุหลายประเภท เช่น เหล็กหล่อ เหล็กหล่อ ทองสัมฤทธิ์ และโลหะผสมอลูมิเนียม