Белый корунд для высококачественного порошка глинозема в качестве сырья, в дуге более чем 2000 градусов высокотемпературной плавки, в настоящее время использование белого корунда имеет очень широкий рынок, в этих корундовых абразивах, я не знаю, насколько вы знаете о пластинчатом корунде, в чем разница между белым корундом и пластинчатым корундом? Сегодня производители пластинчатого корунда дадут вам краткое введение!
Белый корунд — сравнительно распространенный абразив на рынке абразивных материалов, который отличается высокой чистотой, хорошей самозатачиваемостью, стойкостью к кислотной и щелочной коррозии, высокой термостойкостью и стабильными термическими характеристиками.
Табличный корунд широко используется в высокоэффективных огнеупорах, которые используются во многих областях, таких как сталь, литье, нефтехимия и керамика. Табличный корунд стал ведущим продуктом синтетического высокочистого глиноземного агрегата из-за его высокой огнеупорной стойкости, стойкости к тепловому удару, стойкости к ползучести и превосходной износостойкости.
Таблитчатый корунд имеет плотную структуру и представляет собой агрегат, состоящий из крупнозернистого спекшегося α-Al2O3 размером 50-400 мкм. Он получил свое название из-за пластинчатой формы своих зерен.
Пластинчатый корунд получают путем быстрого обжига сверхтонких гранул α-Al2O3 при температуре немного ниже температуры плавления. После термической обработки шары размером около 20 мм дробят и измельчают для получения различных размеров. Благодаря процессу спекания пластинчатый корунд (T60/T64) демонстрирует очень однородные свойства, такие как низкое содержание примесей, высокий объемный удельный вес и низкая открытая пористость. Он превосходит другие природные и синтетические материалы, такие как электроплавленый корунд.
Процесс производства пластинчатого корунда обеспечивает очень однородный агрегат оксида алюминия, в то время как охлаждение электроплавленого блока оксида алюминия приводит к очень неравномерному продукту. Быстрое охлаждение снаружи приводит к образованию мелких зерен, тогда как медленное охлаждение ближе к центру приводит к образованию крупных зерен. Примеси с самой низкой температурой плавления скапливаются в центре фритты. Поскольку β-Al2O3 имеет более низкую твердость, чем α-Al2O3, β-Al2O3 собирается в мелкодисперсный порошок электроплавленого оксида алюминия.