Do ponto de vista dos materiais e da moagem, os materiais para o processamento e moagem de cristais de safira são o diamante artificial, o carboneto de boro e o dióxido de silício. Devido à dureza excessiva do diamante artificial (dureza Mohs 10), este irá riscar a superfície ao moer o wafer de safira, o que afetará a transmitância de luz do wafer e é dispendioso. No entanto, a dureza da sílica não é suficiente (dureza Mohs 7), e a baixa força de moagem consome tempo e exige muita mão-de-obra no processo de moagem. Assim sendo, o abrasivo de carboneto de boro (dureza Mohs 9,3) torna-se um material ideal para o processamento e retificação de cristais de safira.

Faça materiais à prova de bala, como estilhaços à prova de bala em coletes à prova de bala, telhas cerâmicas à prova de bala na cabine de pilotos de aeronaves e placas cerâmicas à prova de bala para modernos veículos blindados e tanques.

O carboneto de boro é utilizado para fazer barras de controlo, barras reguladoras, barras de acidentes, barras de segurança, barras de blindagem para reatores nucleares, telhas de carboneto de boro para proteção contra radiação, placas ou absorvedores de neutrões (feitos de pó com elevado teor de B10), ou misturado com cimento para fabricar escudos para reatores nucleares, que é um elemento funcional importante, perdendo apenas para os elementos de combustível nuclear.

O carboneto de boro como aditivo antioxidante é utilizado em tijolos de carbono de magnésia com baixo teor de carbono e betões. É utilizado na indústria siderúrgica para peças-chave com resistência a altas temperaturas e resistência à erosão.

O carboneto de boro fabrica bicos para máquinas de jato de areia, bicos para máquinas de corte com água de alta pressão, anéis de vedação, abrasivos cerâmicos, etc.

O carboneto de boro é transformado em varetas de soldadura para aumentar a resistência dos noodles Han; Utilizados como materiais de retificação e polimento, abrasivos para corte com água e materiais de correção de abrasivos de esmeril; Polimento e retificação na indústria joalheira.

Os termopares de carboneto de boro-grafite consistem num tubo de grafite, uma haste de carboneto de boro e uma bucha de nitreto de boro entre eles. Em gases inertes e vácuo, a temperatura de utilização é de até 2.200 ℃.

O pó de carboneto de boro é ativado por halogéneo e pode ser utilizado como agente de boro para aço e outras ligas para infiltrar boro na superfície do aço para formar uma fina camada de boreto de ferro para aumentar a resistência e as propriedades do material.

-325 olhos F60-150 F80-120