Do ponto de vista dos materiais e da moagem, os materiais para o processamento e moagem de cristais de safira são o diamante artificial, o carboneto de boro e o dióxido de silício. Devido à dureza excessiva do diamante artificial (dureza Mohs 10), este irá riscar a superfície ao moer o wafer de safira, o que afetará a transmitância de luz do wafer e é dispendioso. No entanto, a dureza da sílica não é suficiente (dureza Mohs 7), e a baixa força de moagem consome tempo e exige muita mão-de-obra no processo de moagem. Assim sendo, o abrasivo de carboneto de boro (dureza Mohs 9,3) torna-se um material ideal para o processamento e retificação de cristais de safira.

Fabrico de materiais à prova de bala, tais como folhas à prova de bala em coletes à prova de bala, telhas cerâmicas à prova de bala para cabines de pilotos de aeronaves e painéis cerâmicos à prova de bala para modernos veículos blindados e tanques, etc.

O carboneto de boro é utilizado para fazer barras de controlo de reatores nucleares, barras reguladoras, barras de acidentes, barras de segurança, barras de blindagem, para fazer telhas de carboneto de boro, placas ou absorvedores de neutrões (feitos de pó com alto teor de B10) para proteção contra radiação, ou o mesmo que cimento A utilização mista para fazer a camada de proteção do reator nuclear é um componente funcional importante próximo dos componentes do combustível nuclear.

O carboneto de boro é utilizado como aditivo antioxidante para tijolos e betões de magnésia-carbono com baixo teor de carbono. É utilizado nas principais partes de resistência a altas temperaturas e resistência à erosão na indústria siderúrgica.

O carboneto de boro é utilizado para fazer bicos para máquinas de jato de areia, bicos para máquinas de corte de água de alta pressão, anéis de vedação, ferramentas abrasivas de cerâmica, etc.

O carboneto de boro é utilizado para fazer varetas de soldadura para aumentar a resistência do macarrão Han; é utilizado como materiais de retificação e polimento, abrasivos para corte com água e materiais de correção de abrasivos de esmeril; polimento e retificação na indústria joalheira.

Um termopar de carboneto de boro-grafite consiste num tubo de grafite, uma haste de carboneto de boro e uma bucha de nitreto de boro entre os dois. Em gás inerte e vácuo, a temperatura de serviço atinge os 2.200 ℃. Entre os 600 e os 2.200 ℃, a diferença de potencial tem uma boa relação linear com a temperatura.

O pó de carboneto de boro é ativado por halogéneo e pode ser utilizado como agente boronizante para aço e outras ligas para boronizar a superfície do aço e formar uma fina camada de boreto de ferro para aumentar a resistência e durabilidade do material.

-325 olhos F60-150 F80-120