Na inspeção Corindo branco Para além da dureza e resistência à fissuração do rebolo, deve também ser testada a porosidade e a falta de homogeneidade da microestrutura do rebolo de corindo branco. Assim, para obter características abrasivas mais completas e determinar melhor a capacidade de corte dos mós de corindo branco. De entre os indicadores de qualidade dos mós de corindo branco atualmente testados, podem ser propostas as características do tamanho do volume do aumento dos poros e os seus métodos de inspeção. As características do tamanho do volume dos poros abrasivos incluem vários indicadores do tecido e da qualidade do rebolo de corindo branco, tais como o volume total dos poros, o tamanho dos poros, a profundidade dos poros na superfície do rebolo de corindo branco e a distribuição dos poros no rebolo de corindo branco. Para testar este novo indicador característico, deverá ser utilizado o instrumento de detecção correspondente.
O rebolo de corindo branco tem uma estrutura porosa porque existe uma camada de ar no material de moldagem abrasivo injetado no modelo, como em todos os cristais de formato solto que não estão firmemente consolidados. Esta camada de ar é comprimida à medida que o material de moldagem é compactado durante a compactação. Neste momento, parte do ar permanece no corpo abrasivo desmoldado e forma poros. A outra parte do ar transborda do material de moldagem e forma um canal ou caminho poroso que liga os poros entre si e comunica com a superfície, formando assim o sistema inicial de caminho estomático e poroso.
A presença de um sistema de percurso poroso no rebolo de corindo branco pode ser confirmada pela verificação de permeabilidade ao ar da peça abrasiva acima. Neste momento, verifica-se que quando não há reposição, a permeabilidade ao ar das duas faces finais do abrasivo não é a mesma, ou seja, a permeabilidade ao ar do lado compactado é relativamente pequena, enquanto a permeabilidade ao ar do outro lado é relativamente grande, porque o material de moldagem abrasivo da superfície compactada é pressionado com mais força, pelo que a quantidade de ar que brilha do material de moldagem desta face final é também maior, o que reduz o número de poros. Quando o material de moldagem abrasivo não é bem agitado ou o material de moldagem está distribuído de forma desigual em alguns locais do modelo, a concentração de partículas abrasivas e aglutinantes será desigual. When compacting, this phenomenon will lead to different degrees of compaction in individual places of the abrasive blank, different amounts of air extruded, and the formation of pores and porosity paths of different sizes, which is the inhomogeneity of the structure of the white corundum grinding roda. Este fenómeno pode ser explicado pelas diferentes permeabilidades ao ar de várias partes do abrasivo.
Os diversos componentes do ligante como a argila, o talco, o feldspato e o vidro solúvel, etc., têm na sua composição compostos que podem ser queimados ou evaporados a altas temperaturas, portanto no processo de sinterização do blank abrasivo a uma temperatura de 1250~ 1300 graus, os compostos queimados e evaporados formam um gás no corpo verde, que é um gás que tenta expandir-se sob a influência da alta temperatura, por isso é combinado num único espaço, devido à inalação do gás recém-gerado, estes espaços continuam a aumentar e a ligação sinterizada é compactada para formar poros. O espaço gasoso rompe o ligante na parte mais fina da secção e combina-o com outros espaços gasosos para formar um canal, ou seja, o caminho poroso.