天然の炭化ケイ素は非常に少なく、工業的に使用される合成原料は、一般的にコランダムと呼ばれ、典型的な共有結合化合物です。（1）炭化ケイ素の特性：炭化ケイ素には、b-SiCとa-SiCの2つの主要な結晶形式があります。b-SiCは、格子定数a = 0.4359nmの面心立方閃亜鉛鉱構造です。a-SiCは、六方晶系に属するSiCの高温構造です。多くの変種があります。金蒙新材料が生産する炭化ケイ素はa-SiCです。
炭化ケイ素の屈折率は非常に高く、通常の光の下では2.6767〜2.6480です。各結晶形の炭化ケイ素の密度は近く、a-SiCは通常3.217g / cm3、b-SiCは3.215g / cm3です。純粋な炭化ケイ素は無色透明ですが、工業用のSiCは遊離Fe、Si、Cなどの不純物により薄緑色または黒色に変わります。緑色の炭化ケイ素と黒色の炭化ケイ素の硬度は、室温と高温で基本的に同じです。SiCの熱膨張係数は大きくなく、平均熱膨張係数は25〜1400℃で4.5×10-6 /℃です。炭化ケイ素の熱伝導率は非常に高く、500℃で64.4W /（m·K）です。SiCは室温では半導体です。
炭化ケイ素は、耐高温性、耐摩耗性、耐浸食性、耐腐食性、軽量などの特性を持っています。高温での炭化ケイ素の酸化は、その損傷の主な原因です。（2）炭化ケイ素の合成：金蒙新素材炭化ケイ素の製錬方法。炭化ケイ素の合成に使用される原料は、主にSiO2を主成分とする脈石です。低品位炭化ケイ素は、低灰分無煙炭を原料として使用でき、補助原料はおがくずと食塩です。
多くの顧客は、熱伝導性と電気伝導性をテストしている最中です。Al2O3などの材料は強度、耐腐食性、高温、耐摩耗性が高いため、安定性が良くないため、シリコンカーバイドマイクロパウダーと比較してアプリケーションは一部の顧客の使用要件を大幅に満たしています。
α-SiCとβ-SiCは、異なる製造方法による結晶化と性能の別の実施形態です。 α-SiCは現在市場に出回っている従来のシリコンカーバイド製品の元のブロックであり、抵抗炉と1800°Cの高温焼結後の結晶変態製品です。 そして、β-SiCは、レーザー法、プラズマ法、固相結合の3つの製造方法によって得られるハイテク、高結晶化、高純度のβ-SiCです。 そして、現在それができることが知られている世界でも数社しかありません。
半導体材料として、β-SiCはα-SiCより数倍優れています。 β-SiCは精密研削研磨材としてダイヤモンド構造を持っているため、ホワイトコランダムやα-SiCに比べて研削効率がはるかに高く、製品の仕上がりを大幅に向上させることができます。 。
実際、もっと簡単です。 現在、β-SiCは結晶相とダイヤモンド構造に近く、通常のα-SiCよりも機能性が高い精製シリコンカーバイド製品です。
