La polvere di vetro è spesso utilizzata nel riempimento dei rivestimenti. Da un lato, migliora la resistenza all’usura dei rivestimenti e, dall’altro, aumenta la refrattarietà e la resistenza alle alte temperature dei rivestimenti.
I pigmenti di riempimento (filler) possono essere trascurati dal nome. In pratica, tuttavia, i filler hanno un effetto significativo sulle prestazioni della maggior parte dei rivestimenti pigmentati. Esistono molti tipi di filler e le loro proprietà variano notevolmente. La maggior parte dei formulatori di vernici non ha ancora compreso appieno le loro proprietà e le migliori occasioni di applicazione.
I pigmenti di riempimento bianchi sono materiali minerali con un indice di rifrazione relativamente basso, che differiscono tra loro per composizione, dimensione delle particelle e forma delle particelle, mostrando proprietà di copertura molto basse nelle vernici lucide e semilucide, ma nelle vernici opache. Conferiscono al rivestimento un effetto “elevato effetto di copertura a secco” (tra l’interfaccia aria/pigmento) a basso costo. Pertanto, i riempitivi possono essere utilizzati per regolare la lucentezza, la consistenza, la sospensione, la viscosità, ecc. delle vernici. I principali tipi di riempitivi sono carbonati, silicati, solfati e ossidi.
La gamma di dimensioni delle particelle di riempitivi pratici è 0,01-44μm e le forme sono sferiche, aghiformi, fibrose e a scaglie. La forma delle particelle di riempitivo influisce sul suo confezionamento, flessibilità e screpolature dei film di rivestimento, ecc. Le dimensioni delle particelle e la distribuzione delle dimensioni delle particelle influenzano il potere coprente, la viscosità, la porosità del film, i requisiti del mezzo e del tensioattivo, la lucentezza e la finezza, ecc. La reattività tra il riempitivo e il materiale di base del rivestimento è molto importante, il che influenzerà la resistenza alla nebbia salina, la formazione di vesciche, la ruggine e le prestazioni di screpolatura del film di rivestimento.
Sono stati svolti studi approfonditi sulla sostituzione di un riempitivo con un altro per produrre proprietà di rivestimento comparabili e si è scoperto che quando i riempitivi vengono sostituiti tra loro in peso o volume uguali, si ottengono proprietà di rivestimento diverse quali: consistenza, durata, permeabilità, resistenza allo sfregamento, resistenza alle macchie, mantenimento della lucentezza e così via.
I filler sono prodotti macinando minerali naturali o precipitando chimicamente, seguita da raffinazione e classificazione delle dimensioni delle particelle. Il processo di separazione include setacciatura a umido o a secco, flottazione e centrifugazione. Le materie prime e le tecniche di lavorazione possono influenzare le prestazioni del pigmento.
