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Corindon blanc pour céramique 80 mesh 100 mesh 120 mesh émeri blanc

Le corindon blanc pour céramique 80 mesh 100 mesh 120 mesh émeri blanc Le corindon blanc est fabriqué à partir de poudre d’alumine comme matière première, four à arc électrique par fusion à haute température au-dessus de 2000 °C, après broyage et mise en forme, séparation magnétique pour éliminer le fer, tamisage en une variété de tailles de particules, sa texture est dense, dureté élevée, formation de grain angle vif dureté légèrement supérieure à celle du corindon brun, ténacité légèrement inférieure, force de coupe élevée, bonne stabilité chimique, avec une bonne isolation.

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Corindon blanc pour céramique 80 mesh 100 mesh 120 mesh émeri blanc

La couleur est blanche et la dureté est légèrement supérieure à celle du corindon brun, haute pureté, bon auto-affûtage, forte capacité de meulage, faible pouvoir calorifique, rendement élevé, résistance à la corrosion acide et alcaline, résistance aux températures élevées, bonne stabilité thermique. Convient pour la coulée de précision, les matériaux réfractaires, le meulage, le sablage, les matériaux de polissage, les matériaux de pulvérisation, les supports de catalyseurs chimiques, les céramiques spéciales, etc.

Le processus de production du corindon blanc

Le corindon blanc est fabriqué à partir de poudre d’oxyde d’aluminium de haute qualité comme matière première principale, qui est fondue à haute température dans un four à arc électrique.

La poudre de corindon blanc est fabriquée à partir de poudre d’oxyde d’aluminium de haute qualité comme matière première principale, fondue à haute température dans le four à arc électrique pour former des blocs de corindon blanc, broyés en petits morceaux par un concasseur à mâchoires, un broyeur à boulets pour un concassage secondaire pour rendre les particules plus petites, puis par décapage pour éliminer les impuretés, segmentation par siphon, agitation et précipitation à temps pour extraire différents modèles, puis par séchage par précipitation et tamisage en vrac.

Propriétés physiques du corindon blanc

Dureté Mohs9.0
Densité apparente1,75-1,95 g/cm³
Densité réelle3,95g/cm³
Densité apparente3.6
point de fusion2250℃
Température de fonctionnement maximale1900℃

Composition chimique et teneur en éléments chimiques du corindon blanc

Al2O3Fe2O3Na2OSiO2
Sable segmenté99,5%0,04%0,06%0,3%
poudre99,0%0,1%0,08%0,35%
granulométrie du sable99,5%0,04%0,04%0,23%
Micropoudre99,2%0,06%0,08%0,35%

Utilisation du corindon blanc : dérouillage, décontamination et décalaminage des pièces en fer, augmentation de l’adhérence des revêtements et des enduits ; détartrage des pièces en aluminium, renforcement de surface et décoration légère ; détartrage et effets mats des pièces en cuivre, produits en verre, cristal mat, motifs gravés, produits en plastique à effet mat, denim et autres tissus spéciaux en peluche et motifs à effet.

  1. Traitement de surface : couche d’oxyde métallique, peau noire en carbure, élimination de la rouille de surface métallique ou non métallique, comme le moule de moulage par gravité, l’élimination de l’oxyde ou de l’agent de démoulage du moule en caoutchouc, les taches noires de surface en céramique, l’élimination de la couleur de l’uranium, la renaissance de la peinture.
  2. Traitement d’embellissement : tous types d’or, bijoux en or K, traitement mat ou mat de produits en métaux précieux, traitement mat de cristal, verre, ondulé, acrylique et autres matériaux non métalliques, et peut transformer la surface des objets traités en un lustre métallique.
  3. Procédé de gravure : jade, cristal, agate, pierres semi-précieuses, sceaux, pierres élégantes, antiquités, pierres tombales en marbre, céramique, bois, bambou, etc.
  4. Prétraitement : Téflon (TEFLON), PU, ​​caoutchouc, revêtement plastique, rouleau en caoutchouc (ROLLER), galvanoplastie, soudage par pulvérisation de métal, placage au titane et autres prétraitements pour augmenter l’adhérence de surface.
  5. Traitement des bavures : élimination des bavures des produits moulés sous pression en bakélite, plastique, zinc, aluminium, pièces électroniques, noyaux magnétiques, etc.
  6. Traitement de relaxation des contraintes : traitement de relaxation des contraintes pour les pièces de l’aérospatiale, de la défense nationale et de l’industrie de précision, élimination de la rouille, élimination de la peinture, matage et rénovation.

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