Français : Qualité de nettoyage de surface après sablage :
(1) Sa1 – niveau de nettoyage par brossage manuel (ou niveau de nettoyage) Normes techniques de traitement de niveau Sa1 : la surface de la pièce ne doit pas être visible d’huile, de graisse, de tartre d’oxyde résiduel, de taches de rouille et de peinture résiduelle et d’autres saletés ; Après le traitement, un grand nombre de taches métalliques apparaissent sur la surface qui sont uniformément réparties.
(2) Sa2 – normes techniques pour le niveau de nettoyage de base (ou niveau industriel) Traitement de niveau Sa2 : la surface de la pièce ne doit pas être visible de graisse, de saleté, de tartre d’oxyde, de peau de rouille, de peinture, d’oxyde, de corrosion et d’autres substances étrangères (à l’exception des défauts), mais le point de défaut est limité à pas plus de 33 % de la surface par mètre carré, ce qui peut inclure : de légères ombres ; Une petite quantité de légère décoloration causée par des défauts et de la rouille ; Défauts de tartre d’oxyde et de peinture. S’il y a une bosse sur la surface d’origine de la pièce, une légère rouille et de la peinture resteront au fond de la bosse.
(3), Sa2.5 – niveau de nettoyage presque blanc (ou niveau blanc) Le niveau Sa2.5 est couramment utilisé dans l’industrie et peut être utilisé comme niveau d’exigences et de normes techniques d’acceptation. Normes techniques pour le traitement de niveau Sa2.5 : identiques à la première moitié des exigences Sa2, mais les défauts sont limités à 5 % maximum de la surface par mètre carré, ce qui peut inclure : de légères ombres ; Une petite quantité de légère décoloration causée par des défauts et de la rouille ; Calamine et défauts de peinture.
(4), Sa3 – grade de nettoyage blanc (ou grade blanc) Le grade Sa3 est un grade de traitement supérieur dans l’industrie, la surface de l’acier nettoyé est complètement gris argenté, avec une certaine rugosité de surface pour améliorer la capacité d’adhérence de la couche. Normes techniques pour le traitement de niveau Sa3 : identiques au niveau Sa2.5, mais 5 % d’ombres, de défauts, de rouille, etc. ne doivent pas exister. La surface de la pièce traitée par grenaillage est métallique, mais comme la surface est sphérique, la partie lumineuse est réfractée et la pièce a un effet mat (généralement environ 30 minutes). Après le grenaillage, la surface de la pièce est tracée sans destruction et les parties de surface sont augmentées. Rugosité de surface
(1) Le rôle de la rugosité de surface : augmenter la zone de liaison réelle entre le revêtement et la surface de la pièce, améliorer l’adhérence du revêtement, le revêtement produira beaucoup de contraintes internes pendant le processus de durcissement, la présence de rugosité peut éliminer la concentration de contraintes dans le revêtement, empêcher le revêtement de se fissurer, la présence de rugosité de surface peut supporter le poids d’une partie du revêtement, ce qui est propice à éliminer le phénomène d’affaissement, et le rôle est particulièrement évident pour la surface du revêtement vertical.
(2) Facteurs affectant la rugosité : taille des particules, dureté, forme des particules, dureté du matériau de la pièce elle-même, pression et stabilité de l’air comprimé, distance et angle entre la buse et la surface de la pièce
(3) Plusieurs problèmes liés à la rugosité de la surface : le temps de nettoyage et la taille de la rugosité de la surface n’ont presque rien à voir avec l’angle entre la buse et la surface affecteront la rugosité de la surface, mais le changement entre 45o~90o n’est pas évident, le nettoyage de la surface avec de grosses particules d’abrasif peut améliorer l’efficacité du travail, mais augmentera la rugosité de la surface. Des études ont montré que les abrasifs d’une granulométrie supérieure à 1,2 mm provoquent des valeurs de rugosité élevées. Le nouveau nettoyage d’une surface rugueuse avec un abrasif à petits grains peut réduire la rugosité de la surface à la valeur spécifiée.
(1) Sa1 – niveau de nettoyage par brossage manuel (ou niveau de nettoyage) Normes techniques de traitement de niveau Sa1 : la surface de la pièce ne doit pas être visible d’huile, de graisse, de tartre d’oxyde résiduel, de taches de rouille et de peinture résiduelle et d’autres saletés ; Après le traitement, un grand nombre de taches métalliques apparaissent sur la surface qui sont uniformément réparties.
(2) Sa2 – normes techniques pour le niveau de nettoyage de base (ou niveau industriel) Traitement de niveau Sa2 : la surface de la pièce ne doit pas être visible de graisse, de saleté, de tartre d’oxyde, de peau de rouille, de peinture, d’oxyde, de corrosion et d’autres substances étrangères (à l’exception des défauts), mais le point de défaut est limité à pas plus de 33 % de la surface par mètre carré, ce qui peut inclure : de légères ombres ; Une petite quantité de légère décoloration causée par des défauts et de la rouille ; Défauts de tartre d’oxyde et de peinture. S’il y a une bosse sur la surface d’origine de la pièce, une légère rouille et de la peinture resteront au fond de la bosse.
(3), Sa2.5 – niveau de nettoyage presque blanc (ou niveau blanc) Le niveau Sa2.5 est couramment utilisé dans l’industrie et peut être utilisé comme niveau d’exigences et de normes techniques d’acceptation. Normes techniques pour le traitement de niveau Sa2.5 : identiques à la première moitié des exigences Sa2, mais les défauts sont limités à 5 % maximum de la surface par mètre carré, ce qui peut inclure : de légères ombres ; Une petite quantité de légère décoloration causée par des défauts et de la rouille ; Calamine et défauts de peinture.
(4), Sa3 – grade de nettoyage blanc (ou grade blanc) Le grade Sa3 est un grade de traitement supérieur dans l’industrie, la surface de l’acier nettoyé est complètement gris argenté, avec une certaine rugosité de surface pour améliorer la capacité d’adhérence de la couche. Normes techniques pour le traitement de niveau Sa3 : identiques au niveau Sa2.5, mais 5 % d’ombres, de défauts, de rouille, etc. ne doivent pas exister. La surface de la pièce traitée par grenaillage est métallique, mais comme la surface est sphérique, la partie lumineuse est réfractée et la pièce a un effet mat (généralement environ 30 minutes). Après le grenaillage, la surface de la pièce est tracée sans destruction et les parties de surface sont augmentées. Rugosité de surface
(1) Le rôle de la rugosité de surface : augmenter la zone de liaison réelle entre le revêtement et la surface de la pièce, améliorer l’adhérence du revêtement, le revêtement produira beaucoup de contraintes internes pendant le processus de durcissement, la présence de rugosité peut éliminer la concentration de contraintes dans le revêtement, empêcher le revêtement de se fissurer, la présence de rugosité de surface peut supporter le poids d’une partie du revêtement, ce qui est propice à éliminer le phénomène d’affaissement, et le rôle est particulièrement évident pour la surface du revêtement vertical.
(2) Facteurs affectant la rugosité : taille des particules, dureté, forme des particules, dureté du matériau de la pièce elle-même, pression et stabilité de l’air comprimé, distance et angle entre la buse et la surface de la pièce
(3) Plusieurs problèmes liés à la rugosité de la surface : le temps de nettoyage et la taille de la rugosité de la surface n’ont presque rien à voir avec l’angle entre la buse et la surface affecteront la rugosité de la surface, mais le changement entre 45o~90o n’est pas évident, le nettoyage de la surface avec de grosses particules d’abrasif peut améliorer l’efficacité du travail, mais augmentera la rugosité de la surface. Des études ont montré que les abrasifs d’une granulométrie supérieure à 1,2 mm provoquent des valeurs de rugosité élevées. Le nouveau nettoyage d’une surface rugueuse avec un abrasif à petits grains peut réduire la rugosité de la surface à la valeur spécifiée.