Henan Sicheng Grinding Technology Co., Ltd. se spécialise dans la production de corindon blanc depuis 30 ans, la gestion de l’intégrité, l’assurance qualité, se concentre sur la fourniture aux clients des meilleurs produits et services de qualité !
Tableau comparatif des mailles de la poudre de corindon blanc :
Sable à grains de corindon blanc Micropoudre de corindon blanc
Le corindon blanc est oxydé avec de la poudre d’aluminium de haute qualité comme matière première, cristallisé par électrofusion, de haute pureté, bon auto-affûtage, résistance à la corrosion acide et alcaline, résistance aux hautes températures, performances thermiques stables, il est légèrement plus dur que le corindon brun, ténacité légèrement inférieure, forte capacité de broyage, faible pouvoir calorifique, haute efficacité. Poudre de corindon blanc : blanc, forte force de coupe. Bonne stabilité chimique et bonne isolation. Champ d’application : sable sablé humide ou sec, adapté à la cristallisation, au meulage et au polissage ultra-fins dans l’industrie électronique et à la production de réfractaires avancés.
Jetons un œil aux caractéristiques de la poudre de corindon blanc :
1. Dureté élevée, particules denses, bonne rondeur des particules individuelles.
2. Le corindon blanc a une dureté élevée et des particules uniformes. En tant que matériau de sablage. Le corindon blanc est un produit idéal.
3. Les propriétés chimiques sont stables et l’acide et l’alcali n’interagissent pas, et le retrait thermique est extrêmement faible.
4. La distribution granulométrique est uniforme et concentrée, la forme des particules individuelles est cohérente et le grand effet de résistance à l’usure peut être obtenu avec une très petite quantité.
5. La couleur est blanc pur, sans impuretés, pour assurer la couleur et la transparence de la couche résistante à l’usure ou du papier résistant à l’usure.
Utilisations du produit en poudre de corindon blanc :
1. Il peut être utilisé dans toutes sortes d’opérations de sablage et de rodage ;
2. Traitement esthétique atomisé des œuvres d’art en Poli ou en acrylique ;
3. Sablage dans le processus d’écran de télévision ;
4. Découpe de plaquettes de silicium ;
5. Sablage propre du moule à dents ;
6. Sable de moulage pour moulage de précision ;
7. Additifs pour réfractaires avancés et autres céramiques ;
8. Meulage et polissage avancés.