تولید کنندگان کاربید سیلیکون سیاه سنگ زنی درجه یک کاربید سیلیکون مشکی 80 مش با سنباده سیاه تولید می کنند.
کاربید سیلیکون سیاه از شن و ماسه کوارتز، کک نفتی (یا کک زغال سنگ)، تراشه های چوب و سایر مواد خام از طریق ذوب در دمای بالا در کوره مقاومت الکتریکی ساخته می شود. سیاه و مات می شود، کریستال شش ضلعی، و سختی Mohs 9.16-9.5 است. بعد از الماس در رتبه دوم قرار دارد. و کاربید بور، عملکرد شکننده و تیز است و دارای درجه خاصی از رسانایی است.
کاربید سیلیکون سیاه حاوی حدود 98٪ SiC است و چقرمگی آن بیشتر از کاربید سیلیکون سبز است. بیشتر برای پردازش مواد با استحکام کششی کم مانند شیشه، سرامیک، سنگ، مواد نسوز، چدن و فلزات غیرآهنی، شیشه نوری، سرامیک و سایر غیر فلزات استفاده می شود. مواد.
| خواص فیزیکی کاربید سیلیکون سیاه | |
| سختی مو | 9.15 |
| نقطه ذوب | 2250 ℃ |
| حداکثر دمای عملیاتی | 1900 ℃ |
| چگالی واقعی | 3.2-3.4g/cm³ |
| میکروسختی | 2840-3320 کیلوگرم در متر مربع |
| ترکیب شیمیایی کاربید سیلیکون سیاه | |
| SiC | ≥98٪ |
| اف سی | ≤0.30٪ |
| H2O3 | ≤1% |
| SIO2 | ≤1% |
| Fe2O3 | ≤0.30٪ |
| محتوای ماده مغناطیسی | ≤0.02 |
| مدل شن و ماسه سیاه و سفید کاربید سیلیکون اندازه دانه 8# 12# 14# 16# 20# 22# 24# 30# 36# 40# 46# 54# 60# 70# 80# 90# 100# 120# 150# 180# 220 # کاربید سیلیکون سیاه میکرونیزه در عنوان W63 W50 W40 W28 W20 W14 W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W0.5 Gb F230 F240 F280 F320 F360 F400 F500 F600 F800 F1000 F1200 F1500 F2000 استاندارد روز 240# 280# 320# 360# 400# 500# 600# 700# 800# 1000# 1200# 1500# 2000# 2500# 3000# 4000# 6000# | |
| موارد استفاده از کاربید سیلیکون سیاه: کاربید سیلیکون سیاه از ماسه کوارتز ساخته شده است، کک نفتی و سیلیس با کیفیت بالا مواد اولیه اصلی هستند، در دمای بالا توسط کوره مقاومت ذوب می شود. سختی آن بین کوراندوم و الماس است، استحکام مکانیکی بالاتر از کوراندوم است، شکننده و تیز جنسی است. کاربید سیلیکون سبز بر پایه کک نفتی و سیلیس با کیفیت بالا به عنوان مواد اولیه اصلی است، نمک به عنوان یک افزودنی اضافه می شود و در دمای بالا توسط یک کوره مقاومتی ذوب می شود. سختی آن بین کوراندوم و الماس است، استحکام مکانیکی بالاتر از کوراندوم است. بنابراین کاربردهای اصلی کاربید سیلیکون چیست؟ 1 ساینده – عمدتاً به دلیل اینکه کاربید سیلیکون دارای سختی بالا، پایداری شیمیایی و چقرمگی خاص است، بنابراین کاربید سیلیکون را می توان در ساخت ساینده های تثبیت کننده، ساینده های پوشش داده شده و آسیاب آزاد استفاده کرد، به طوری که برای پردازش شیشه، سرامیک، سنگ، چدن و برخی موارد. فلزات غیر آهنی، کاربید سیمانی، آلیاژهای تیتانیوم، فولاد پرسرعت ابزار و چرخ های سنگ زنی. 2، مواد نسوز و مواد مقاوم در برابر خوردگی — عمدتاً به این دلیل که کاربید سیلیکون دارای نقطه ذوب بالا (تجزیه)، بی اثری شیمیایی و مقاومت در برابر ارتعاش حرارتی است، بنابراین کاربید سیلیکون را می توان در ساینده ها، فرآورده های سرامیکی در کوره پخت مورد استفاده در سوله و جعبه، آجر سیلیکون کاربید کوره تقطیر سیلندر عمودی صنعت ذوب روی، پوشش سلول های الکترولیتی آلومینیومی، بوته ها، مواد کوره های کوچک و سایر محصولات سرامیکی کاربید سیلیکون. 3، استفاده شیمیایی – زیرا کاربید سیلیکون می تواند در فولاد مذاب تجزیه شود و با جداسازی اکسیژن و اکسیدهای فلزی در فولاد مذاب واکنش دهد تا مونوکسید کربن و سرباره حاوی سیلیکون را تشکیل دهد. بنابراین، می توان از آن به عنوان یک عامل تصفیه کننده برای ذوب فولاد استفاده کرد، یعنی به عنوان یک اکسید کننده برای فولادسازی و یک بهبود دهنده ساختار چدن. این به طور کلی از کاربید سیلیکون با خلوص پایین برای کاهش هزینه ها استفاده می کند. در عین حال می توان از آن به عنوان ماده اولیه برای ساخت تتراکلرید سیلیکون نیز استفاده کرد. 4، استفاده از برق – به عنوان عناصر گرمایش، عناصر مقاومت غیر خطی و مواد نیمه هادی بالا استفاده می شود. عناصر گرمایشی مانند میله‌های کربن سیلیکونی (برای کوره‌های برقی مختلف که در درجه سانتیگراد کار می‌کنند کاربرد دارد)، عناصر مقاومت غیرخطی، صفحات مختلف دریچه‌های صاعقه‌گیر. 5، دیگر فرموله شده به پوشش تابش مادون قرمز دور یا ساخته شده از تخته سیلیکون کاربید سیلیکون با خشک کن تابش مادون قرمز دور. | |
نقد و بررسی‌ها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.