برای پر کردن غلتک لاستیکی باید از چند منظور از کوراندوم سفید / ماسه آلومینا ذوب شده استفاده کرد
تعریف غلتک لاستیکی:
غلتک لاستیکی یک محصول غلتکی شکل است که از فلز یا مواد دیگر به عنوان هسته و لاستیک ولکانیزه ساخته شده است.
طبقه بندی غلتک های لاستیکی:
با توجه به هدف، می توان آن را به: غلتک لاستیکی کاغذسازی، غلتک لاستیکی چاپ و رنگرزی، غلتک لاستیکی چاپ، غلتک لاستیکی پوسته کردن، غلتک لاستیکی متالورژی و غلتک لاستیکی میمئوگراف و غیره تقسیم کرد. با توجه به شکل سطح را می توان به موارد زیر تقسیم کرد:
غلطک های تخت و غلطک های لاستیکی الگوی ;
با توجه به مواد، می توان آن را به: غلتک لاستیکی بوتیل، غلتک لاستیکی نیتریل، غلتک لاستیکی پلی اورتان و غلتک لاستیکی سیلیکونی و غیره تقسیم کرد.
غلتک لاستیکی به طور کلی از لاستیک بیرونی، لایه لاستیکی سخت، هسته فلزی، گردن رول و سوراخ های دریچه تشکیل شده است. پردازش آن شامل سندبلاست هسته غلتکی، عملیات پیوند، قالب گیری چسب، بسته بندی، سیم پیچی، ولکانیزه کردن مخزن ولکانیزاسیون و پردازش سطحی است. منتظر روند. تختخواب به طور عمده در کاغذ سازی، چاپ و رنگرزی، چاپ، پردازش مواد غذایی، متالورژی، پردازش پلاستیک و غیره استفاده می شود.
تختخواب اغلب با آلومینا ذوب شده، کوراندوم سفید 150 مش 180 مش 220 مش 240 مش 280 مش 360 مش 400 مش 600 مش 800 مش 1000 مش 1200 مش 1500 مش 1200 مش 200 پر می شود مش 4000
فرآیند تولید غلتک لاستیکی و توضیح فنی:
در سال های اخیر فناوری هایی مانند تزریق، اکستروژن و سیم پیچی به طور مداوم توسعه یافته است و تجهیزات ولکانیزه سازی غلتک لاستیکی به تدریج تولید غلتک های لاستیکی را مکانیزه و خودکار کرده است. عملکرد غلتک لاستیکی تأثیر زیادی بر کل دستگاه دارد، عملکرد فرآیند و کیفیت تولید بسیار دقیق است و بسیاری از انواع محصولات به عنوان محصولات خوب ذکر شده است که انتخاب مواد لاستیکی و پلاستیکی و کنترل دقت ابعاد محصول کلید است. سطح لاستیکی غلتک لاستیکی مجاز به داشتن هرگونه ناخالصی، سوراخ ماسه و حباب نیست و هیچ گونه جای زخم، عیب، شیار، ترک و اسفنج موضعی و پدیده نرم و سخت وجود ندارد.
برای این منظور، غلتک لاستیکی باید در کل فرآیند تولید کاملاً تمیز و دقیق نگه داشته شود تا عملکرد یکپارچه و استانداردسازی فنی حاصل شود. پیوند لاستیک و پلاستیک با هسته فلزی، چسباندن، قالب گیری تزریقی، سنگ زنی ولکانیزه و سایر فرآیندها به فرآیندهای با فناوری پیشرفته تبدیل شده اند.
طی سالیان متمادی به دلیل ثابت نبودن محصولات و تنوع مشخصات اندازه، مکانیزاسیون و اتوماسیون تجهیزات فرآیندی با مشکل مواجه شده است و تاکنون اکثر آنها همچنان خطوط تولید واحدهای منقطع دستی هستند. اخیراً، برخی از تولیدکنندگان بزرگ حرفه ای شروع به تولید مداوم از مواد لاستیکی گرفته تا فرآیندهای قالب گیری و ولکانیزاسیون کرده اند که کارایی تولید را دو برابر کرده و محیط کار و شدت کار را بسیار بهبود بخشیده است.
1. تهیه مواد لاستیکی
برای غلتک های لاستیکی، اختلاط لاستیک مهم ترین پیوند است. بیش از 10 نوع مواد لاستیکی برای غلتک های لاستیکی از لاستیک طبیعی، لاستیک مصنوعی گرفته تا مواد خاص، با میزان محتوای لاستیک 25٪ تا 85٪ و سختی خاک (0 تا 90) درجه وجود دارد که طیف وسیعی را در بر می گیرد. بنابراین، نحوه مخلوط کردن یکنواخت این ترکیبات به یک مشکل بزرگ تبدیل شده است. روش مرسوم استفاده از آسیاب برای مخلوط کردن و پردازش در قالب انواع ترکیبات اصلی است. در سال های اخیر، شرکت ها به طور فزاینده ای به میکسرهای مش بندی برای تولید لاستیک در مخلوط های قطعه بندی شده روی آورده اند.
پس از اینکه مواد لاستیکی به مخلوط یکنواخت رسید، از دستگاه فیلتر چسب برای فیلتر کردن چسب استفاده می شود تا ناخالصی های موجود در مواد لاستیکی از بین برود. سپس از کلندر، اکسترودر و مکانیسم لمینیت برای تشکیل فیلم یا نوارهای لاستیکی بدون حباب و ناخالصی برای تشکیل غلتک لاستیکی استفاده کنید. قبل از قالب گیری، این فیلم ها و نوارها نیز تحت بازرسی دقیق بصری قرار می گیرند، دوره پارکینگ را محدود می کنند، سطح تازه ای را حفظ می کنند و از چسبندگی و تغییر شکل اکستروژن جلوگیری می کنند. از آنجایی که بیشتر غلتک‌های لاستیکی محصولات قالب‌گیری نشده‌اند، هنگامی که ناخالصی‌ها و حباب‌هایی روی لاستیک سطح وجود دارد، ممکن است هنگام آسیاب کردن سطح پس از ولکانیزاسیون، تراخم ایجاد شود که منجر به تعمیر بیش از حد کل غلتک لاستیکی یا حتی ضایعات می‌شود.
2. قالب گیری
شکل دهی غلتکی لاستیکی عمدتاً روی هسته فلزی چسبانده و پوشش داده می شود، از جمله روش پوشش، روش اکستروژن، روش قالب گیری، روش فشار تزریق و روش تزریق. در حال حاضر، داخلی عمدتا مبتنی بر چسباندن و قالب گیری مکانیکی یا دستی است و اکثر کشورهای خارجی اتوماسیون مکانیکی را محقق کرده اند. غلتک‌های لاستیکی بزرگ و متوسط اساساً توسط اکستروژن پروفیلی تولید می‌شوند که با فشار دادن فیلم به طور مداوم چسبانده شده و نوارهای لاستیکی شکل یا اکسترود شده به طور مداوم سیم پیچ و شکل می‌دهند. در همان زمان، در فرآیند قالب‌گیری، ریز رایانه به طور خودکار مشخصات، اندازه‌ها و شکل‌های ظاهری خود را کنترل می‌کند و برخی نیز می‌توانند با فشار دادن زاویه راست دستگاه و اکستروژن به شکل خاص، قالب‌گیری شوند.
روش قالب گیری فوق نه تنها می تواند شدت کار را کاهش دهد، بلکه حباب هایی که ممکن است ایجاد شود را نیز از بین ببرد. به منظور جلوگیری از تغییر شکل غلتک لاستیکی در ولکانیزاسیون و جلوگیری از تولید حباب و اسفنج، به ویژه برای غلتک لاستیکی تشکیل شده با روش پوشش، روش فشار انعطاف پذیر خارجی نیز باید اتخاذ شود. معمولاً چند لایه پارچه نخی یا نایلونی روی سطح بیرونی غلتک لاستیکی پیچیده می شود و سپس با سیم فولادی یا طناب الیافی ثابت و تحت فشار قرار می گیرد. اگرچه این فرآیند مدت‌هاست مکانیزه شده است، اما فرآیند تولید با حذف پوشش پس از ولکانیزاسیون، تشکیل فرآیند “سکوم” و ایجاد ضایعات به دلیل تعداد بسیار محدود استفاده از پارچه‌های بانداژ و طناب سیم پیچ پیچیده می‌شود.
For small and micro rollers, a variety of production processes such as manual mounting, extrusion insertion, pressure injection, injection and pouring can be used. In order to improve production efficiency, most of the molding method is now used, and the accuracy is much higher than that of the non-molded method. Solid rubber injection, injection and liquid rubber pouring have become the most important production methods.
Third, vulcanization
At present, the vulcanization method of large and medium-sized rubber rollers is still vulcanization of vulcanization tanks, although the flexible pressurization mode has changed, but it has not been separated from the heavy labor burden of round-trip transportation and lifting. There are three heating methods for vulcanization heat sources: steam, hot air and hot water, and the mainstream is still steam. Due to the metal core contact with water vapor and have special requirements of the rubber roller, the use of indirect steam vulcanization, the time to be extended by 1~2 times, generally used for hollow iron core rubber roller. For special rubber rollers that cannot be vulcanized with vulcanization tanks, hot water is sometimes vulcanized, but the treatment of water pollution needs to be solved.
In order to prevent the rubber and metal core from shrinking differently due to the difference in thermal conductivity and causing delamination between the rubber roller and the rubber core, the general vulcanization is mostly used by slowly heating and pressurizing, and the vulcanization time is much longer than the vulcanization time required by the rubber itself. In order to achieve uniform vulcanization inside and outside and to make the thermal conductivity of metal core and rubber similar, the large rubber roller often stays in the tank for up to 24~48h, which is about 30~50 times the normal vulcanization time of rubber.
Most of the small and micro rubber rollers have now been molded and vulcanized by flat plate vulcanizing machines, completely changing the traditional vulcanization method of rubber rollers. In recent years, it has also implemented mold loading and vulcanization of injection press, and can automatically open and close the mold, and the degree of mechanization and automation has been greatly improved, and the vulcanization time is short, the production efficiency is high, and the product quality is good. Especially when using rubber injection molding vulcanizing machine, the two processes of molding and vulcanization are combined into one, and the time can be shortened to 2~4 min, which has become an important direction for the development of rubber roller production.
در حال حاضر، لاستیک مایع که توسط الاستومر پلی اورتان (PUR) نشان داده می شود، به سرعت در تولید غلطک های لاستیکی توسعه یافته است و راه جدیدی را برای انقلاب مواد و فرآیند باز کرده است. این فرم ریختن را اتخاذ می کند، عملیات شکل دهی پیچیده و تجهیزات ولکانیزاسیون حجیم را دور می زند و فرآیند تولید غلتک لاستیکی را بسیار ساده می کند. با این حال، بزرگترین مشکل این است که به دلیل استفاده از قالب ها، برای غلتک های لاستیکی بزرگ، به ویژه برای محصولات جداگانه، هزینه تولید بسیار افزایش می یابد، که مشکلات زیادی را برای تبلیغ و استفاده به همراه دارد.
به منظور حل این مشکل، در سال های اخیر، فرآیند جدیدی از ساخت غلتک لاستیکی PUR بدون قالب ظاهر شده است. از پلی پروپیلن اکسید اتر پلیول (TDIOL)، پلی تتراهیدروفوران اتر پلیول (PIMG) و دی فنیل متان دی ایزوسیانات (MDl) به عنوان مواد خام استفاده می کند، مخلوط می شود و به سرعت هم می شود، به طور کمی روی غلتک لاستیکی با چرخش آهسته ریخته می شود تا هسته فلزی غلتکی گام به گام جامد شود. ریختن، و در نهایت غلتک لاستیکی را تشکیل می دهد. این فرآیند نه تنها کوتاه، مکانیزه، با درجه بالایی از اتوماسیون است، بلکه قالب حجیم را از بین می برد، می تواند آزادانه با توجه به نیازهای تولید انواع مشخصات و اندازه های غلتک لاستیکی، به طوری که هزینه تا حد زیادی کاهش می یابد، در حال حاضر تبدیل شدن به جهت اصلی توسعه غلطک های لاستیکی PUR.
علاوه بر این، استفاده از غلتک های لاستیکی ظریف مینیاتوری در ساخت تجهیزات اتوماسیون اداری از لاستیک سیلیکون مایع در سراسر جهان نیز به سرعت در حال توسعه است. آنها به دو دسته حرارتی (LTV) و پخت در دمای اتاق (RTV) تقسیم می شوند و تجهیزات مورد استفاده نیز با PUR فوق متفاوت است و نوع دیگری از فرم ریختن را تشکیل می دهد. در اینجا، مهمترین سوال این است که چگونه می توان ویسکوزیته ترکیب را کنترل و کاهش داد تا فشار و سرعت اکستروژن معینی را حفظ کند.
4. درمان سطحی
عملیات سطحی آخرین و حیاتی ترین فرآیند در تولید غلطک های لاستیکی است و حالت آسیاب سطحی به طور مستقیم بر عملکرد غلتک های لاستیکی تأثیر می گذارد. در حال حاضر روش های مختلف سنگ زنی وجود دارد، اما عمدتاً تراشکاری و پرداخت مکانیکی، برای این روش سنگ زنی، ابزار سنگ زنی و ساینده های مورد استفاده بسیار مهم است، شرکت ها آن را به عنوان یک دانش فنی می دانند، نگرش اعلام نشده ای را حفظ می کنند. یکی از بزرگترین مشکلات این است که چگونه می توان پدیده تولید حرارت لاستیک را در هنگام آسیاب حل کرد و انحراف بهینه سطح را پس از آسیاب حفظ کرد.
علاوه بر آسیاب کردن سطح غلتک لاستیکی، باید کاملاً تمیز شود تا پودر لاستیک چسبیده به سطح پاک شود. برای کسانی که نیازهای بالاتری دارند، سطح باید بیشتر جلا داده شود و برخی از پوشش های رزین، رنگ های لاتکس و پودرهای مغناطیسی باید روی سطح پوشش داده شوند. ، پودر الکترواستاتیک و غیره. در عین حال می توان لایه ای از پوشش مورد نیاز را نیز آبکاری کرد یا عملیات اکسیداسیون شیمیایی را برای دستیابی به عملکردهای حساسیت به نور، مقاومت در برابر خوردگی، مغناطیس و هدایت انجام داد.
با توسعه مداوم غلتک های لاستیکی، فناوری پوشش روی سطح غلتک های لاستیکی نیز به سرعت بهبود یافته است و شروع به تغییر روش سنتی کرده است که عملکرد غلطک های لاستیکی کاملاً به پوشش لاستیکی بستگی دارد. به طور خاص، تغییر و دادن خواص جدید به غلتک لاستیکی با استفاده از پوشش است. به عنوان مثال، استفاده از تجهیزاتی مانند کلندرها و ماشین های خراش دهنده برای افزودن لایه های محافظ روغن برای دستیابی به هدف بهبود مقاومت روغن و غیره. اگرچه شکل و جنس غلتک های لاستیکی مانند قبل است، اما عملکرد آنها دستخوش تغییرات زیادی شده است. برخی از آنها تبدیل به غلتک لاستیکی کاربردی شده اند، این نوع فناوری درمان سطح چشم انداز توسعه بزرگی در آینده خواهد داشت.
مواد اولیه اصلی غلتک های لاستیکی: پلیمرهای مولکولی بالا مانند لاستیک، مواد ولکانیزه کننده، نرم کننده ها، پرکننده ها، شتاب دهنده ها
جریان فرآیند اصلی و عملکرد آن: اختلاط — فیلتر کردن — درمان پخت — سنگ زنی — پرداخت
1. مخلوط کردن: محتوای هر جزء، دمای حرارت و غیره را کنترل کنید تا سختی و ترکیب پایدار باشد.
2. فیلتراسیون: کلوئید را یکنواخت و عاری از ناخالصی کنید. این امر به ویژه برای ماشین های چاپ با سرعت بالا مهم است: نیروی یکنواخت و انتقال یکنواخت انرژی در حین کار با سرعت بالا. هنگامی که انبساط یا انقباض توسط عوامل مختلف ایجاد می شود، همچنان می تواند یکنواخت باقی بماند، به طوری که اثرات نامطلوب را می توان تنها با تنظیم کاهش داد یا از آن جلوگیری کرد.
3. پخت: از طریق عملیات حرارتی، فشار و ولکانیزاسیون، شتاب دهنده تثبیت می شود و انقباض لاستیک زمانی که تحت نیروی خارجی قرار می گیرد به حداقل می رسد. ترکیب نرم و انعطاف پذیر را به یک ماده جامد و نرم تبدیل کنید که برای انتقال و انتقال جوهر مناسب تر است.
4. سنگ زنی و پرداخت: کلید تعیین دقت ابعادی و مساحت سطح غلتک لاستیکی، به ویژه درمان رادیانی غلتک آب الکلی. سطح لاستیکی صاف به نظر می رسد، اما در زیر یک ذره بین پرقدرت، برجستگی ها و فرورفتگی های کوچک زیادی وجود دارد. این قسمت های محدب و مقعر سطح غلتک لاستیکی را افزایش می دهد و باعث می شود عملکرد بهتری در انتقال و انتقال جوهر داشته باشد.
به طور خلاصه، غلتک های لاستیکی که امروزه در تولید مورد استفاده قرار می گیرند، مجموعه ای از محصولات را با مهارت منحصر به فرد تشکیل داده اند. اگرچه در حال حاضر محصولات سنتی هنوز محصولات اصلی در چین هستند، محتوای فنی به طور مداوم در حال بهبود است، بسیاری از محصولات وارد حوزه فناوری پیشرفته شده اند و ارزش افزوده به تدریج در حال افزایش است که در حال تبدیل شدن به یکی دیگر از نقاط روشن اقتصادی در محصولات لاستیکی صنعتی است.