روشی برای تولید یک لاینر کامپوزیتی مقاوم در برابر سایش که شامل مراحل زیر است:
ذرات کوراندوم ذوب شده زیرکونیا با اندازه ذرات 2-3 میلی متر انتخاب شدند، با شیشه آب 44.5 درصد وزنی مخلوط شدند و به طور یکنواخت هم زدند و یک بلوک سرامیکی استوانه ای از طریق یک قالب پیش ساخته شد و بلوک سرامیکی در دمای 250-300 درجه سانتی گراد خشک شد. 12 ساعت پس از قالب گیری. پس از پخت در دمای 800-900 درجه سانتیگراد به مدت 10-15 دقیقه با کوره خنک می شود و پس از خنک شدن کامل برای استفاده از قالب خارج می شود.
این روش به طور موثر ذرات سرامیکی را با ماتریس فلزی ترکیب می کند، هوشمندانه از مقاومت سایشی سرامیک ها استفاده می کند، کار با آن آسان است، شکل پذیری خوبی دارد و برای تولید در مقیاس بزرگ مناسب است. در عین حال، بلوک های پیش ساخته سرامیکی به طور معقولی طراحی شده اند. شکل و توزیع در قالب ماسه به طور موثر ترکیب فلز مذاب و بلوک سرامیکی را تضمین می کند. تنظیم ورودی در انتهای بالایی نه تنها از تاثیر مستقیم بر بلوک پیش ساخته سرامیکی جلوگیری می کند، بلکه ترکیب فلز و عملکرد بلوک پیش ساخته سرامیکی را بیشتر تقویت می کند.
روشی برای تولید یک لاینر کامپوزیتی مقاوم در برابر سایش، که مشخصه آن این است که شامل مراحل زیر است:
1) ذرات کوراندوم ذوب شده زیرکونیا را با اندازه ذرات 2-3 میلی متر انتخاب کنید، آنها را با لیوان آب 4-4.5 درصد وزنی مخلوط کرده و به طور یکنواخت هم بزنید، بلوک های سرامیکی استوانه ای را از طریق قالب ها پیش ساخته و بلوک های سرامیکی را در محیطی با دمای 250-300 درجه قرار دهید. C پس از قالب گیری در دمای متوسط به مدت 1-2 ساعت خشک کنید، سپس در آن تف جوشی کنید 800-900 درجه سانتیگراد به مدت 10-15 دقیقه، سپس با کوره خنک شده و پس از خنک شدن کامل برای استفاده، قالب را خارج کنید.
2) با استفاده از قالب گیری شن و ماسه رزین، بلوک سرامیکی پیش ساخته به طور یکنواخت در پایین حفره قرار می گیرد و یک مش سیم فولادی در بالای بلوک سرامیکی قرار می گیرد. حداقل دو فنر به طور مساوی در انتهای بالایی مش فولادی توزیع شده است. سطح انتهایی بالایی فنر و جعبه پایینی سطح انتهایی بالایی قالب ماسه ای یکنواخت است و دو دریچه در انتهای بالایی قالب ماسه ای جعبه زیرین باز می شود. ورودی ها در همان سمت قالب ماسه قرار دارند. قبل از ریختن، قالب ماسه از قبل در دمای 180-200 درجه سانتیگراد گرم می شود. پس از خنک شدن در قالب ماسه، جعبه را خارج کنید.
3) پس از تمیز کردن و پرداخت ریخته گری، عملیات حرارتی انجام می شود. فرآیند به این صورت است: در دمای 800-1000 درجه سانتیگراد، حفظ حرارت به مدت 2-4 ساعت. درمان خنک کننده هوا؛ در دمای 200-250 درجه سانتیگراد، حفظ حرارت به مدت 3-5 ساعت. و سپس عملیات خنک کننده هوا.
