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Arena de alúmina fundida de corindón blanco de 180 mallas, 220 mallas y 240 mallas

El corindón blanco está hecho de polvo de alúmina, que se funde a una temperatura alta superior a 2000 ℃ en un horno de arco eléctrico. Se tritura y se le da forma, se elimina el hierro mediante separación magnética y se tamiza en varios tamaños de partículas. Tiene una textura densa, alta dureza y una forma de grano afilado. La dureza angular es ligeramente superior a la del corindón marrón, la tenacidad es ligeramente inferior, la fuerza de corte es más fuerte, la estabilidad química es buena y tiene un buen aislamiento.

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Arena de alúmina fundida de corindón blanco de 180 mallas, 220 mallas y 240 mallas

El color es blanco, la dureza es ligeramente superior a la del corindón marrón, alta pureza, buen autoafilado, fuerte capacidad de molienda, bajo valor calorífico, alta eficiencia, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia a altas temperaturas y buena estabilidad térmica. Es adecuado para fundición de precisión, materiales refractarios, molienda, pulido con chorro de arena, materiales de pulido, materiales de pulverización, portadores de catalizadores químicos, cerámicas especiales, etc.

Proceso de producción de corindón blanco

El corindón blanco está hecho de polvo de óxido de aluminio de alta calidad como materia prima principal, que se funde a alta temperatura en un horno de arco eléctrico.

El micropolvo de corindón blanco está hecho de polvo de óxido de aluminio de alta calidad como materia prima principal, que se funde a alta temperatura en un horno de arco eléctrico para formar bloques de corindón blanco, que se trituran en trozos pequeños mediante una trituradora de mandíbulas y se trituran secundariamente mediante un molino de bolas para hacer las partículas más pequeñas y luego se decapan. Se eliminan las impurezas, se segmenta con sifón, se agita y se precipita para extraer diferentes modelos a tiempo y luego se seca y se tamiza a través de sedimentación para aflojar.

Propiedades físicas del corindón blanco

Dureza de Mohs9.0
Densidad aparente1,75-1,95 g/cm³
densidad real3,95 g/cm³
Densidad aparente3.6
punto de fusión2250℃
Temperatura máxima de funcionamiento1900℃

Composición química y contenido químico del corindón blanco

Al2O3Fe2O3Na2OSiO2
Arena duan99,5%0,04%0,06%0,3%
polvo99,0%0,1%0,08%0,35%
arena de tamaño de grano99,5%0,04%0,04%0,23%
micropolvo99,2%0,06%0,08%0,35%

Usos del corindón blanco: desoxidación, descontaminación y desincrustación de piezas de hierro, aumento de la adherencia de recubrimientos y revestimientos; desincrustación de piezas de aluminio, refuerzo de superficies y decoración ligera; desincrustación y efectos mate de piezas de cobre, productos de vidrio, cristal mate, patrones grabados, productos plásticos con efecto mate, mezclilla y otros tejidos especiales, procesamiento de felpa y patrones de efectos.

  1. Procesamiento de superficies: capa de óxido de metal, piel negra de carburo, eliminación de óxido de superficies metálicas o no metálicas, como moldes de fundición a presión por gravedad, eliminación de óxido de moldes de caucho o agente desmoldante, manchas negras de superficies cerámicas, eliminación de color de uranio, pintura Rebirth.
  2. Procesamiento de embellecimiento: todo tipo de oro, joyas de oro K, tratamiento mate o mate de productos de metales preciosos, procesamiento mate de cristal, vidrio, corrugado, acrílico y otros materiales no metálicos, y puede hacer que la superficie de los objetos procesados ​​​​tenga un brillo metálico.
  3. Proceso de grabado: jade, cristal, ágata, piedras semipreciosas, sellos, piedras elegantes, antigüedades, lápidas de mármol, cerámica, madera, bambú, etc.
  4. Pretratamiento: teflón (TEFLON), PU, ​​caucho, recubrimiento de plástico, rodillo de caucho (ROLLER), galvanoplastia, soldadura por pulverización de metal, recubrimiento de titanio y otros pretratamientos para aumentar la adhesión de la superficie.
  5. Procesamiento de rebabas: eliminación de rebabas de productos de fundición a presión de baquelita, plástico, zinc y aluminio, piezas electrónicas, núcleos magnéticos, etc.
  6. Procesamiento de alivio de tensión: procesamiento de alivio de tensión para piezas de la industria aeroespacial, de defensa nacional y de precisión, eliminación de óxido, eliminación de pintura, mateado y renovación.

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