Problema de delaminación de herramientas abrasivas de grano fino de corindón blanco durante el moldeo.
Los productos de grano fino de corindón blanco están compuestos de partículas finas, que tienen superficies más grandes y más contacto entre partículas, por lo que la dureza es mayor. Cuando la dureza es la misma, la porosidad es mayor. La gran superficie de contacto también aumenta relativamente la presión de moldeo. Las partículas gruesas tienen poros más grandes, mientras que las partículas finas tienen poros más pequeños.
Lo mejor es utilizar tamaños de partículas mixtos para abrasivos destinados a productos de alta densidad, de modo que la proporción de partículas diferentes permita obtener productos con alta densidad de empaquetamiento y baja porosidad. Se puede considerar un control más estricto del rango de tamaño de las partículas en la fabricación de productos de baja porosidad.
Razones para la estratificación de productos de grano fino
1. Rápida presurización durante el moldeo: el gas del material de moldeo no se ha escapado y los dos lados se han compactado y concentrado en el medio para formar una capa de aire. Una vez que se elimina la presión externa, el gas se expande para formar una capa en el medio.
2. Efecto elástico posterior: cuando la presión es alta, la pieza en bruto tiene un alto efecto de expansión y contracción elástica. Cuanto más fino sea el tamaño de partícula, más cercano será el contacto entre las partículas y menor será el cambio en la transmisión de tensión. Sin embargo, en el prensado se utiliza el prensado de doble cara, la capa intermedia del producto es la más débil, la fuerza de fricción es diferente de la superior, media e inferior, y la elasticidad es diferente, por lo que se producen grietas en las capas bajo la acción de la tensión elástica.
3. Concentración de humedad: la humedad se desplaza hacia abajo desde la superficie presurizada y la presión en ambos lados provoca la concentración de humedad en las partes media e inferior, lo que reduce la resistencia, por lo que también provoca la formación de capas de desechos. Incluso si no hay grietas después del moldeo, pueden aparecer grietas durante la cocción. Por lo tanto, es más razonable dar la vuelta a la placa para que se seque durante el secado.
4. La manga del molde se agranda cuando se somete a alta presión y se encoge cuando no está presurizada, lo que provoca que la capa intermedia se agriete y se abulte hacia arriba y hacia abajo.
Los productos de grano fino generan inevitablemente desechos estratificados bajo alta presión, por lo que es especialmente necesario encontrar un nuevo método de moldeo para evitar la estratificación.
Medidas de prevención
Presurice lentamente para permitir que el gas escape completamente.
Agreguelo a la presión especificada y manténgalo durante un período de tiempo determinado, de modo que el material moldeado se pueda mover completamente, la densidad y la resistencia sean uniformes y se alivie la tensión elástica para eliminar el efecto posterior de la tensión.
1) Se adopta el conformado al vacío o se utilizan métodos como vibración y reducción de presión.
2) Se adopta el método de fundición o moldeo de plástico.
3) Reducir la presión y aumentar el tiempo de retención cuando se forme el material semiseco.
4) Se utiliza material seco para el moldeo y adhesivo como aglutinante. Después de combinar y tamizar, la superficie de las partículas se cubre con una capa de película. En general, las partículas no forman aglomeración en contacto entre sí, pero cuando se aplica presión, las membranas están en estrecho contacto entre sí para formar la aglomeración. O utilice un material termoplástico para formar una película envolvente y luego déle forma. Al formar, se hace pasar aire caliente para producir una cementación plástica como parafina, asfalto, etc. El moldeo de material seco puede hacer que el proceso de pesaje que no es fácil de mecanizar adopte un pesaje de volumen fijo, el material seco es fácil de dispersar, tiene buena fluidez y también es beneficioso para eliminar el desequilibrio.