Der Produktionsprozess von weißem Korundgranulat und weißem Korundsegmentsand ist unterschiedlich
Der Produktionsprozess von weißem Korundsegmentsand wird hauptsächlich von Barmac durchgeführt, das sich durch gleichmäßige Partikelgröße, schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeit, hohe Qualität und geringen Verunreinigungsgehalt auszeichnet.
Weißer Korundsegmentsand weist die Eigenschaften hoher Festigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf und reagiert nicht mit Säuren und Basen. Darüber hinaus ist weißer Korundsegmentsand auch sehr schlackenbeständig.
Daher kann weißer Korundsand zum Sandstrahlen, für feuerfeste Materialien und in Brennöfen, beispielsweise zur Herstellung von Keramik, verwendet werden. Weißer Korundsand bezieht sich im Allgemeinen auf 1–0 mm, 3–1 mm, 5–3 mm, 8–5 mm und andere Modelle von weißen Korundprodukten.
Weißer Korund-Körnungssand:
Es gibt auch zwei gängige Arten von weißem Korundsand mit Körnung: P-Sand und F-Sand. Körnungssand ist ein Sammelbegriff für P-Sand und F-Sand und wird manchmal auch als Einzelsand bezeichnet, da er einen festen Wert hat und nicht wie Segmentsand zwischen bestimmten Werten liegt.
Weißer Korund-Körnungssand weist auch eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und zeichnet sich außerdem durch eine hohe Schüttdichte, geringe Porosität, Volumenstabilität und gute Wärmeschockbeständigkeit aus. Weißer Korund-Körnungssand eignet sich besser zur Herstellung von Schleifmitteln wie Schleifscheiben. Er eignet sich auch für feuerfeste Materialien, und die hergestellten feuerfesten Materialien sind stabil und gut.
Nicht leicht zu unterscheiden, zu knacken und zu detonieren. Es wird auch häufiger im Bereich der Metallurgie verwendet, beispielsweise als Schalenmaterial für Feinguss und große Stahlgussteile. Die Partikelgrößenzahl von Sand mit weißer Korundkörnung beträgt im Allgemeinen F12-F220, beispielsweise F12, F30, F54, F90, F100, F220 usw.
