Hochfeste Glasperlen, hochfeste sandgestrahlte Glasperlen, Kugelstrahlglasperlen, Glasperlenhersteller
Sandgestrahlte Glasperlen. Geeignet zum Reinigen und Polieren von großen und kleinen Metallbeschlägen, Kunststoffen, Gold- und Silberschmuck sowie Diamanten. Sie stellen nicht nur die Oberfläche der behandelten Objekte wieder her, sondern verbessern auch die Festigkeit, Genauigkeit und besondere Farbwirkung der Objekte selbst. Der Verlust der Objekte ist minimal, weshalb sie ein ideales Material für die besonderen Effekte der Oberflächenbehandlung verschiedener Produkte und Edelmetalle sind.
Beim mechanischen Kugelstrahlen werden Glasperlen zum Strahlen verwendet, um die Oberflächenhärte des Objekts zu erhöhen. Das Objekt sieht danach aus wie neu und hat nach der Sandstrahlbehandlung eine edle und makellose Wirkung. Diese Überlegenheit kann durch andere Sandstrahlmaterialien nicht ersetzt werden.
Sandstrahlglasperlen werden zum Stanzen und Schmieden, Profilpressen, für Glas, Gummi und Kunststoff, Metallguss, Extrusion und andere Formenreinigungen verwendet.
Sandgestrahlte Glasperlen lösen Zugspannungen, erhöhen die Dauerfestigkeit und verbessern die Spannungskorrosionsbeständigkeit. Zum Beispiel: Turbinen, Schaufeln, Wellen, Fahrwerke, verschiedene Federn, Getriebehydraulikteile usw. Mit
Sandstrahlglasperlen können Leiterplatten sandgestrahlt, Kunststoffversiegelungen von Rohren vor der Zinnreinigung und zum Entfernen von Kantengraten entfernt werden.
Sandgestrahlte Glasperlen können zum Entfernen von Verstopfungen in Kolben und Zylindern verwendet werden. Helle, halbmatte Oberflächen für medizinische Werkzeugmaschinen und Autoteile.
Sandstrahlglasperlen werden häufig zum Reinigen von Motoren, Spulen bei Überholungen, Bürstenrotoren und anderen Teilen verwendet.
Sandgestrahlte Glasperlen werden zum Reinigen und Entgraten verschiedener Metallrohre und Nichteisenmetall-Feingussteile verwendet. Kugelstrahlen und Polieren von Textilmaschinenteilen.
Physikalisch | |
Form | Kugelförmig, unregelmäßig rautenförmig |
spezifisches Gewicht | 2.5 |
Schüttdichte | 1.5 |
Mohshärte | 6-7 |
Rockwellhärte | 46HRC |
Brechungsindex | 1,5-1,7 |
Rundheit | ≥80 % |
chemische Zusammensetzung | |
SiO2 | 70 – 74 % |
Na2O | 12-15 % |
Groß | 8-10% |
MgO | 1 – 3,8 % |
Al2O3 | 0,2-1,8 % |
K2O | 0-0,5 % |
Fe2O3 | 0 – 0,15 % |
andere | 0-2 % |
Modell | Anzahl Maschen | Partikelgrößenbereich μm |
30 # | 20-40 | 850-425 |
40 # | 30-40 | 600-425 |
60 # | 40-60 | 425-300 |
80 # | 60-100 | 300-150 |
100 # | 70-140 | 212-106 |
120 # | 100-140 | 150-106 |
150 # | 100-200 | 150-75 |
180 # | 140-200 | 106-75 |
220 # | 140-270 | 106-53 |
280 # | 200-325 | 75-45 |
320 # | 270-1340 | 50-1 |
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