Zirkonkorund 25er-Gehalt 40er-Gehalt 14er-Maschen 16er-Maschen Zirkonkorund zur Herstellung von Hammerköpfen
Zirkonkorund Produkteinführung
Zirkonkorund wird aus Aluminiumoxid und Zirkonia in einem Lichtbogenofen bei hohen Temperaturen über 2000 °C geschmolzen. Zirkonkorund hat eine zähe Textur, eine dichte Struktur, eine hohe Festigkeit, eine gute thermische Stabilität und ist im Allgemeinen taupefarben. Die Hauptmineralphase von Zirkonkorund ist das aus a-Al2O3 und Al2O3-ZrO2 gebildete Eutektikum, die sekundäre Kristallphase ist Baddeleyit und es gibt auch eine kleine Menge Glasphase. Je nach ZrO2-Gehalt im Allgemeinen 25 Zirkonkorund (ZrO2 25 %) und 40 Zirkonkorund (ZrO2 40 %).
Zirkonkorund Index
| Kristallform | monoklin, tetragonal |
| Kristallgröße | ≤30μm |
| chemische Eigenschaften | beide Geschlechter |
| Reagieren mit Säure und Base | nicht reagierend |
| reagieren mit Kohlenstoff | Die Karbidbildung beginnt bei 1650 °C (bei Kontakt mit Kohlenstoff) |
| wahre Dichte | 4,20 g/cm³ |
| Schüttdichte | 2,18 g/cm³ |
| Mohshärte | 9,0 |
| Knoop-Härte | 1450-2000kg/cm2 |
| Farbe | Grau, auch grau nach der Kalzinierung |
| Schmelzpunkt | 1850℃ |
| Betriebstemperatur | 1600℃ |
Der Unterschied zwischen 25% Zirkonkorund und 40% Zirkonkorund
1. Die Härte von Zirkonkorund mit einem Gehalt von 40 ist niedriger als die von Zirkonkorund mit einem Gehalt von 25. Je höher der Aluminiumoxidgehalt ist, desto höher ist die Härte. Korund für Hochleistungsschleifarbeiten
| Produkt | Al2O3% | ZrO2% | TiO2% | Fe2O3% | SiO2% |
| ZA25 | 70min | 24-30 | 1,5max | 0,5max | 1,0max |
| ZA40 | 57 Minuten | 35-44 | 1,5max | 0,5max | 1,0max |
Zirkonkorund Verwendung
Zirkonkorund wird in der Eisen- und Stahlindustrie häufig bei der Herstellung und Fertigung von feuerfesten Materialien wie Strangwalzen und Stranggießen, Düsen, Rinnen und Glasöfen verwendet. Zirkonkorund weist eine gute Beständigkeit gegen Schmelzerosion auf. Als hochwertiges Schleifmittel können damit Hochleistungsschleifscheiben hergestellt werden. Es hat eine gute Schleifwirkung auf Stahlteile, Gusseisenteile, hitzebeständigen Stahl und verschiedene Legierungsmaterialien.
Darüber hinaus ist Zirkonkorund auch ein hochwertiger feuerfester Rohstoff, der sich ideal für die Herstellung von Hochleistungs-Gleitdüsen und Tauchdüsen eignet und auch zur Herstellung von Zirkonkorundsteinen für Glasschmelzöfen verwendet werden kann.
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