Delaminationsproblem von Schleifwerkzeugen aus weißem Korund mit feiner Körnung beim Formen.
Feinkörnige Produkte aus weißem Korund bestehen aus feinen Partikeln, die eine größere Oberfläche und mehr Kontakt zwischen den Partikeln aufweisen, sodass die Härte höher ist. Bei gleicher Härte ist die Porosität größer. Die große Kontaktfläche erhöht auch relativ den Formdruck. Grobe Partikel haben größere Poren, während feine Partikel kleinere Poren haben.
Für Schleifmittel mit hoher Dichte ist es am besten, gemischte Partikelgrößen zu verwenden, damit das Verhältnis der unterschiedlichen Partikel Produkte mit hoher Packungsdichte und geringer Porosität ergeben kann. Bei der Herstellung von Produkten mit geringer Porosität kann eine strengere Kontrolle des Partikelgrößenbereichs in Betracht gezogen werden.
Gründe für die Schichtung feinkörniger Produkte
1. Schnelle Druckbeaufschlagung während des Formens: Das Gas im Formmaterial ist nicht entwichen, und die beiden Seiten wurden verdichtet und in der Mitte konzentriert, um eine Luftschicht zu bilden. Nachdem der äußere Druck entfernt wurde, dehnt sich das Gas aus und bildet in der Mitte eine Schicht.
2. Elastische Nachwirkung: Bei hohem Druck hat der Rohling eine hohe elastische Ausdehnungs- und Kontraktionswirkung. Je feiner die Partikelgröße, desto enger der Kontakt zwischen den Partikeln und desto geringer die Änderung der Spannungsübertragung. Beim Pressen wird jedoch doppelseitiges Pressen verwendet, die mittlere Schicht des Produkts ist die schwächste, die Reibungskraft unterscheidet sich von der oberen, mittleren und unteren Schicht und die Elastizität ist unterschiedlich, sodass Schichtrisse unter der Einwirkung elastischer Spannung entstehen.
3. Feuchtigkeitskonzentration: Feuchtigkeit bewegt sich von der unter Druck stehenden Oberfläche nach unten, und doppelseitiger Druck führt zu einer Feuchtigkeitskonzentration im mittleren und unteren Teil, wodurch die Festigkeit verringert wird, sodass auch geschichtete Abfallprodukte entstehen. Auch wenn nach dem Formen keine Risse vorhanden sind, können beim Brennen Risse auftreten. Daher ist es sinnvoller, die Platte beim Trocknen zum Trocknen umzudrehen.
4. Die Formhülse wird größer, wenn sie hohem Druck ausgesetzt wird, und schrumpft, wenn sie nicht druckbeaufschlagt wird, was dazu führt, dass die mittlere Schicht reißt und sich nach oben und unten wölbt.
Feinkörnige Produkte erzeugen unter hohem Druck fast zwangsläufig schichtförmige Abfallprodukte. Daher ist es besonders notwendig, ein neues Formverfahren zu finden, um die Schichtbildung zu vermeiden.
Maßnahmen vermeiden
Bauen Sie langsam Druck auf, damit das Gas vollständig entweichen kann.
Erhöhen Sie den Druck auf den angegebenen Wert und halten Sie ihn für eine bestimmte Zeit aufrecht, damit sich das geformte Material vollständig bewegen kann, Dichte und Festigkeit gleichmäßig sind und die elastische Spannung nachlässt, um die Nachwirkungen der Spannung zu beseitigen.
1) Es wird Vakuumformung angewendet. Oder verwenden Sie Methoden wie Vibration und Druckreduzierung.
2) Es wird Guss- oder Kunststoffformverfahren angewendet.
3) Reduzieren Sie den Druck und erhöhen Sie die Haltezeit, wenn das halbtrockene Material entsteht.
4) Trockenes Material wird zum Formen verwendet und Klebstoff wird als Bindemittel verwendet. Nach dem Kombinieren und Sieben wird die Oberfläche der Partikel mit einer Schicht Folie bedeckt. Im Allgemeinen bilden die Partikel keine Agglomerate, wenn sie miteinander in Kontakt kommen, aber wenn Druck ausgeübt wird, kommen die Membranen in engen Kontakt miteinander und bilden Agglomerate. Oder verwenden Sie ein thermoplastisches Material, um eine Verpackungsfolie zu bilden, und formen Sie sie dann. Beim Formen wird heiße Luft durchgeleitet, um plastische Zementierung wie Paraffin, Asphalt usw. zu erzeugen. Das Formen von trockenem Material kann den Wiegeprozess, der nicht leicht zu mechanisieren ist, auf das Wiegen mit festem Volumen umstellen, trockenes Material lässt sich leicht verteilen, hat eine gute Fließfähigkeit und ist auch vorteilhaft, um Unwucht zu beseitigen.