Es gibt nur sehr wenige natürliche Siliziumkarbide, und die industriell genutzten synthetischen Rohstoffe, allgemein bekannt als Korund, sind eine typische Verbindung mit kovalenter Bindung. (1) Eigenschaften von Siliziumkarbid: Es gibt zwei Hauptkristallformen von Siliziumkarbid: b-SiC und a-SiC. b-SiC ist eine kubisch-flächenzentrierte Sphaleritstruktur mit einer Gitterkonstante von a = 0,4359 nm. a-SiC ist eine Hochtemperaturstruktur von SiC, die zum hexagonalen Kristallsystem gehört. Es gibt viele Varianten. Das von Jinmeng New Materials hergestellte Siliziumkarbid ist a-SiC.
Der Brechungsindex von Siliziumkarbid ist sehr hoch und beträgt bei normalem Licht 2,6767 bis 2,6480. Die Dichte von Siliziumkarbid in verschiedenen Kristallformen ist ähnlich, a-SiC beträgt im Allgemeinen 3,217 g/cm3, b-SiC 3,215 g/cm3. Reines Siliziumkarbid ist farblos und transparent, und industrielles SiC wird aufgrund von Verunreinigungen wie freiem Fe, Si und C hellgrün oder schwarz. Die Härte von grünem Siliziumkarbid und schwarzem Siliziumkarbid ist bei Raumtemperatur und hoher Temperatur im Wesentlichen gleich. Der Wärmeausdehnungskoeffizient von SiC ist nicht groß und der durchschnittliche Wärmeausdehnungskoeffizient beträgt 4,5 × 10-6/℃ bei 25 bis 1400℃. Siliziumkarbid hat eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit, die bei 500 °C 64,4 W/(m·K) beträgt. Bei Raumtemperatur ist SiC ein Halbleiter.
Siliziumkarbid zeichnet sich durch hohe Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Erosionsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht aus. Die Oxidation von Siliziumkarbid bei hohen Temperaturen ist die Hauptursache für dessen Beschädigung. (2) Synthese von Siliziumkarbid: das Schmelzverfahren für das neue Material Siliziumkarbid von Jinmeng. Die für die Synthese von Siliziumkarbid verwendeten Rohstoffe sind hauptsächlich Gangart mit SiO2 als Hauptbestandteil. Für minderwertiges Siliziumkarbid kann aschearmes Anthrazit als Rohstoff verwendet werden, und die Hilfsrohstoffe sind Sägemehl und Speisesalz.
Viele Kunden testen derzeit die thermische und elektrische Leitfähigkeit. Aufgrund der hohen Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hochtemperatur- und Verschleißfestigkeit von Al2O3 und anderen Materialien ist die Stabilität nicht gut, sodass die Anwendung im Vergleich zu Siliziumkarbid-Mikropulver die Verwendungsanforderungen einiger Kunden weitgehend erfüllt.
α-SiC und β-SiC sind weitere Verkörperungen von Kristallisation und Leistung je nach Herstellungsverfahren. α-SiC ist der Originalblock herkömmlicher Siliziumkarbidprodukte, die derzeit auf dem Markt sind. Es ist ein Kristallumwandlungsprodukt nach Widerstandsofen- und Hochtemperatursinterung bei 1800°C. Und β-SiC ist ein hochtechnologisches, hochkristallisiertes, hochreines β-SiC, das mit drei Herstellungsverfahren gewonnen wird: Lasermethode, Plasmamethode und Festphasenkombination. Und es gibt derzeit weltweit nur wenige Unternehmen, von denen bekannt ist, dass sie dies können.
Als Halbleitermaterial ist β-SiC um ein Vielfaches besser als α-SiC. Da β-SiC als Präzisionsschleif- und Poliermaterial eine Diamantstruktur aufweist, hat β-SiC eine viel höhere Schleifleistung als weißer Korund und α-SiC und kann die Produktoberfläche erheblich verbessern.
Tatsächlich ist es einfacher. Derzeit ist β-SiC ein raffiniertes Siliziumkarbidprodukt, das der Kristallphase und Diamantstruktur nahe kommt und eine höhere Funktionalität als gewöhnliches α-SiC aufweist.
