بعضها يستخدم بشكل متكرر في صناعة تفجير الزجاج المواد الكاشطة من الكوراندوم البني، ما هي متطلبات هذه الصناعات لجودة المواد الكاشطة من الكوراندوم البني؟
في الواقع، فإن عملية النفخ بالرمل هي تنظيف بنفث عالي الضغط، باستخدام طريقة الهواء المضغوط كقوة، ورش المواد الكاشطة على سطح قطعة العمل للمعالجة، والتي تسمى النفخ بالرمل. في طرق معالجة الأسطح المختلفة، يكون تأثير النفخ بالرمل شاملاً، ويتم استخدام قدرته على التكيف على نطاق واسع، لأن تنظيف سطح الفولاذ هو الأسرع والأكثر شمولاً؛ يمكن للنفخ بالرمل باستخدام كوروندوم البني تنظيف الأسطح التي يصعب تنظيفها عادةً، وهناك أدوات خاصة يمكنها تنظيف السطح الداخلي للأنابيب، كما أن تكلفة النفخ بالرمل هي الأقل.
الصلابة هي المتطلب الأساسي لعملية النفخ بالرمل، حيث تمنح الألومينا صلابة ونقطة انصهار عالية لكاشطات الكوراندوم البني، في حين أن وجود كميات ضئيلة من المادة المغناطيسية يمنح الكوراندوم البني صلابة أو مقاومة للسحق. لا يتطلب الكوراندوم البني المصقول بالرمل الزجاجي الصلابة فحسب، بل إن نسبة خلط السيليكا وثاني أكسيد التيتانيوم في الطور الزجاجي، من الناحية النظرية، قريبة من 1:1، ولا يمكن ترك السيليكا الزائدة في الطور الزجاجي، بل تتفاعل مع جزء من الألومينا لتكوين الموليت لتقليل صلابة الكوراندوم البني.
لا يمكن الاحتفاظ بأكسيد التيتانيوم (TiO2) الزائد في كوروندوم البني في الطور الزجاجي ويتفاعل مع الألومينا لتكوين تيتانات الألومنيوم. ويسبب إضعاف الطور الزجاجي بين حبيبات ألفا-ألومينا. كما يمكن أن يتسبب الاختلاف في معامل التمدد الحراري بين المراحل الثلاث في حدوث تشققات بين الحبيبات أثناء عملية التسخين.
ومن المهم أيضًا تذكير الجميع بأنه عند استخدام عمليات مختلفة للنفخ الرملي، يجب مراعاة استخدام مواد كاشطة من أكسيد الألمونيوم البني بأحجام حبيبات مختلفة.
تختلف متطلبات عملية الصنفرة الرملية، واختيار الصنفرة المختلفة، واستخدام 18-24 غرضًا بشكل عام، إذا كنت بحاجة إلى خشونة، فاختر كوروندوم بني بجزيئات كبيرة، وإذا كنت بحاجة إلى تسطيح، فاختر كوروندوم بني بجزيئات صغيرة. كلما كانت الشبكة أكبر، كانت الحبيبات أدق. منتجات الصنفرة الرملية المصنوعة من كوروندوم بني لها صلابة معتدلة وكثافة عالية، ولا تحتوي على سيليكا حرة. تتميز منتجات كوروندوم البني بكفاءة طحن عالية ومقاومة للتآكل ومقاومة لدرجات الحرارة العالية وخصائص أخرى، كما أن جودة أداء موثوقية المنتج مستقرة، وهو اختيار أفضل للمنتجات الكاشطة والمواد المقاومة للحرارة والمواد المقاومة للتآكل.
