طريقة لإنتاج بطانة مركبة مقاومة للتآكل، تتضمن الخطوات التالية:
تم اختيار جزيئات أكسيد الزركونيوم المنصهر بحجم 2-3 مم، وخلطها مع 44.5٪ من وزن الزجاج المائي وتقليبها بالتساوي، وتم تصنيع كتلة سيراميك أسطوانية مسبقًا من خلال قالب، وتم تجفيف الكتلة السيراميكية عند 250-300 درجة مئوية لمدة 12 ساعة بعد التشكيل. بعد التلبيد عند 800-900 درجة مئوية لمدة 10-15 دقيقة، يتم تبريده بالفرن، وبعد التبريد الكامل، يتم إخراجه من القالب للاستخدام؛
تجمع هذه الطريقة بشكل فعال بين جزيئات السيراميك والمصفوفة المعدنية، وتستغل بذكاء مقاومة السيراميك للتآكل، وسهلة التشغيل، ولديها قابلية تشكيل جيدة، ومريحة للإنتاج على نطاق واسع. في الوقت نفسه، تم تصميم الكتل الخزفية الجاهزة بشكل معقول. يضمن الشكل والتوزيع في قالب الرمل بشكل فعال الجمع بين المعدن المنصهر والكتلة الخزفية. لا يتجنب ضبط الفتحة في الطرف العلوي التأثير المباشر على الكتلة الخزفية الجاهزة فحسب، بل يعزز أيضًا من أداء الجمع بين المعدن والكتلة الخزفية الجاهزة.
طريقة إنتاج بطانة مركبة مقاومة للتآكل، تتميز بأنها تتضمن الخطوات التالية:
1) حدد جزيئات أكسيد الزركونيا المنصهر بحجم جزيئات 2-3 مم، واخلطها مع 4-4.5٪ من وزن الزجاج المائي وحركها بالتساوي، وقم بتصنيع كتل السيراميك الأسطوانية مسبقًا من خلال القوالب، ووضع الكتل الخزفية في بيئة 250-300 درجة مئوية بعد التشكيل تجف في درجة حرارة متوسطة لمدة 1-2 ساعة، ثم تتصلب عند 800-900 درجة مئوية لمدة 10-15 دقيقة، ثم تبرد بالفرن، ثم تخرج من القالب بعد التبريد الكامل للاستخدام؛
2) باستخدام قالب الرمل الراتنجي، يتم ترتيب كتلة السيراميك الجاهزة بالتساوي في الجزء السفلي من التجويف، ويتم وضع شبكة سلكية فولاذية فوق كتلة السيراميك. يتم توزيع زنبركين على الأقل بالتساوي على الطرف العلوي من الشبكة الفولاذية. السطح العلوي للزنبرك والصندوق السفلي يكون السطح العلوي لقالب الرمل متساويًا، ويتم فتح بوابتين على الطرف العلوي لقالب الرمل للصندوق السفلي. تقع البوابات على نفس جانب قالب الرمل. قبل الصب، يتم تسخين قالب الرمل مسبقًا إلى 180-200 درجة مئوية. بعد التبريد في قالب الرمل، أخرج الصندوق؛
3) بعد تنظيف الصب وتلميعه، يتم إجراء المعالجة الحرارية. العملية هي: عند درجة حرارة 800-1000 درجة مئوية، الحفاظ على الحرارة لمدة 2-4 ساعات؛ معالجة التبريد الهوائي؛ عند درجة حرارة 200-250 درجة مئوية، الحفاظ على الحرارة لمدة 3-5 ساعات؛ ثم معالجة التبريد الهوائي.
